Пластмасова формовка. Шприцоване на пластмаса Полиамид 610

Полиамидни класове в асортимента Simplex

Полиамид (PA, PA) вътрешен, включително марки PA 6 210 и PA 6 210/310

Полиамид 6 210/310
(PA 6-210/310)

Предназначен за производство на продукти, използвани в машиностроенето, автомобилостроенето и др.

Полиамид 6 210 KS
(PA 6 210 KS)

Полиамид 6 210 с пълнеж от късо стъкло.

Марка за леене и екструдиране. Съдържа 30% фин фибростъкло. За продукти със структурно, електрическо и общотехническо предназначение

Полиамид 66 KS
(PA 66 KS)

Полиамид 66 с пълнеж от късо стъкло.

Предназначен за производство на части, работещи под натоварване; части на тялото; части, подложени на напречно огъване

Полиамид 66 шприцован
(PA 66 L)

Формован полиамид.

Предназначен за производство на шприцовани детайли.

Полиамид 610 шприцован
(PA 610 L)

Формован полиамид, без пълнеж.

Предназначен за производство на технически части със сложна конфигурация, слабо запалими, недопустими за контакт с хранителни продукти

Полиамид 610 LSV 30
(PA 610 LSV 30)

Стъклопълен полиамид.

Здрав, устойчив на надраскване, устойчив на киселини, основи, масла. Използва се в автомобилостроенето и машиностроенето.

Полиамид 610-LT-20
(PA 610 LT-20)

Полиамид с пълнеж от талкон, еластичен

Внесена PA
(произведено от Rhodia, Франция)

Оромид (Оромид)

Серия от напълнени и ненапълнени полиамиди, аналози на PA 66 и PA 66 с 30% стъклен пълнеж.

Висока якост и устойчивост на износване. Използват се в автомобилостроенето, в производството на домакински уреди, електрооборудване, части, работещи при повишени механични натоварвания и др.

Технил (Текнил)

Серия от полиамиди с различни видове пълнители.

Здрав и устойчив на високи температури. Обработени чрез леене и екструдиране. Използват се за производство на автомобилни части, както и дюбели, скоби, стеги, бобини, контактни блокове, двигатели за перални и др.

Technyl Starзвезда)

Серия от полиамиди с подобрени свойства на течливост, изключително висока твърдост и стабилност на размерите.

Придава на продукта подобрено качество на повърхността. Използват се за производство на електромеханични части, използвани в автомобилната индустрия, както и в производството на потребителски стоки, битова техника и др.

Гама Technyl Star

Волгамид®

Полиамид-6получен чрез реакцията на полимеризация на капролактам, последвана от гранулиране. TU 2224-038-00205311-08 (с бележки № 1, 2) Според основните параметри и характеристики, полиамид-6 Volgamid ® напълно съответства на полиамид PA6-210/310 и 210-311 OST 6-06-S9- 93

KuibyshevAzot произвежда полиамид-6 в съответствие със следните спецификации:
  • Волгамид 25
  • Волгамид 24
  • Волгамид 24 SD
  • Волгамид 27
  • Волгамид 34
  • Волгамид F (хранителен клас)

Първичен гранулиран полиамид.

Предназначен за производство на широка гама от продукти: полиамидни нишки за технически цели, композитни материали с различни свойства (удароустойчиви, мразоустойчиви, водоустойчиви, огнеустойчиви), текстилни влакна, полимерни филми.

Полезна информация

Свойства на полиамида:
Полиамидът (PA) е полимер с високо молекулно тегло, съдържащ амидна група. Съчетава твърдост, здравина, висока механична якост, ниска плътност, добри антифрикционни и диелектрични свойства. PA е устойчив на масла, основи, разтворители, бензин. Частите от полиамид могат да издържат на натоварвания, близки до характерните за цветните метали и сплави. Полиамидът има нисък коефициент на триене, но висока устойчивост на износване и носимоспособност. PA е лесен за боядисване и има добри свързващи свойства.

Литература

Бокарева E.Z., Власова M.A., Zagryadskaya N.F. и др. Тенденции в развитието на методите за производство на напълнени полиамиди. - М.: НИИТЕХИМ, 1979. 26 с.
Власова K.N., Носова L.A., Иванова G.P., Канавец I.F., Егорова N.A. Полиамиди, подсилени с фино нарязани стъклени влакна // Пласт. маси. 1971, № 1. стр. 10-13.
Демидов Ю.М., Кабалински И.Н., Бугрова О.В., Веселов А.В., Мохнаткин В.Д., Петухов В.Ф. Деформационно-якостни характеристики на правоъгълни съдове от HDPE и PA-610 // Пласт. маси. 1990. № 1. С. 40-42.
Жуковская Е.Д., Ширшова Т.Я. Оптимални технологии за обработка на полиамиди от различни степени // Полиамидни структурни материали. Сборник научни трудове. -М .: НИИТХим, 1986. С. 169-174.
Иванова Г.И., Бокарева Е.З., Федотова М.Д., Шинкоренко Е.В., Сафонова З.Т. Някои въпроси за подобряване на свойствата на полиамидите със стъклен пълнеж //Полиамидни строителни материали. Сборник научни трудове. - М.: НИИТХим, 1986. С. 30-37.
Калинчев Е.Л., Саковцева М.Б. Свойства и обработка на термопласти: Справочник. -Л.: Химия, 1983. 288 с.
Калинчев Е.Л., Саковцева М.Б. Технологични свойства и рационална маркова гама на полиамиди за преработка// Полиамидни структурни материали. Сборник научни трудове. -М .: НИИТХим, 1986. С.150-161.
Калинчев Е.Л., Саковцева М.Б. Избор на пластмаси за производство и експлоатация на продукти: Справочно ръководство.
- Л.: Химия, 1987. 416 с.
Каменев E.I., Мясников G.F., Платонов M.P. Приложение на пластмаси. -Л.: Химия, 1985. 448 с.
Кондратьев В.А., Украински Ю.М., Валецка Н.Я. Приложение на структурни термопласти за производство на части за електрически устройства на електрически локомотиви // Пласт. маси. 1990. № 6. С. 13-14.
Структурни и топлоустойчиви термопласти. -Черкаси: НИИТЕХИМ, 1988. 29 с.
Крижановски В.К., Кербер М.Л., Бурлов В.В., Паниматченко А.Д. Производство на изделия от полимерни материали. -SPb: Професия, 2004. 464 с.
Кузнецова Н.Н. Полиамиди, произведени от Свердловския завод за пластмаси и тяхната технология за обработка //Обработка на пластмаси. Сборник на Свердловската научно-техническа среща за преработката и използването на пластмаси в националната икономика. - М.: Химия, 1966. 328 с. стр. 166-170.
Куценко М.А., Кузнецова И.Г., Коврига В.В. Изследване на температурните зависимости на деформационните и якостни свойства на полиамид-610 // Полиамидни структурни материали. Сборник научни трудове. - М.: НИИТХим, 1986. С. 126-131.
Миндлин С.С. Технология за производство на полимери и пластмаси на тяхна основа. -Л.: Химия, 1973. С. 296-305.
Нелсън У.Е. Технология на пластмаси на основата на полиамиди. -М .: Химия, 1979. 256 с.
Николаев А.Ф. Технология на пластмасите. -Л.: Химия, 1977. 368 с.
Основи на технологията за обработка на пластмаси / Власов С.В., Кандирин Л.Б., Кулезнев В.Н. и други - М.: Химия, 2004. С. 38-39.
Островская С.А. Основните направления на използване на полиамиди в секторите на националната икономика" //Полиамидни строителни материали. Сборник научни трудове. -М .: НИИТХим, 1986. С. 161-169.
Обработка на пластмаси: справочно ръководство / Ed. В.А. Брагински. -Л.: Химия, 1985. 296 с.
Полиамидни строителни материали. -М .: НИИТХим, 1986.
Полиамиди. Каталог - Черкаси: NPO Plastics, NIITEkhim, 1983.
Наръчник по пластмаса. Том 1 / Изд. M.I. Гарбара, М.С. Акутина, Н.М. Егорова. -М .: Химия, 1967. 462 с.
Стрепихеев А.А., Деревицкая В.А. Основи на химията на високомолекулните съединения. -М .: Химия, 1976. 440 с.
Сукачева Е.Д., Лихота В.П., Бучинская С.М., Лазебная О.Г. Влияние на диаметъра на стъклените влакна върху якостните свойства на полиамидите // Пласт. маси. 1990. № 11. С. 93-94.
Сукачева Е.Д., Бучинская С.М., Лихота В.П., Погореленко С.И. Влияние на геометричните размери на стъклените влакна върху якостта на полиамидите // Пласт. маси. 1990. № 5. С. 29-30.
Технология на пластмасите / Ed. В.В. Коршак. -М .: Химия, 1985. 560 с.
Швецов Г.А., Алимова Д.У., Баришникова М.Д. Технология за обработка на пластмаси. -М .: Химия, 1988.стр. 77, 218-220.
Шур А.М. Съединения с високо молекулно тегло. -М .: Висше училище, 1981. 656 с.
Bubeck R.A., Kramer E.J. Ефект на съдържанието на вода върху стареенето под стрес на найлон 6-10 // J. Appl. Phys. 1971. Т. 42, № 12. С. 4631-4636.
 Caughey E.C., Galanty P.G., Haylock J.C. Найлон // Mod. Пласт.Enc. 1986-1987 г. С. 26, 28, 30.
 Chruma I.L. Свойства и приложения на найлон // Chem. инж. Прогр. 1985. Т. 81, № 1. С. 49-54.
Кохан М.И. , Mestemacher S.A. , Pagilagan R.U., Redmond K.Полиамиди // Енциклопедия на Улман по индустриална химия. Wiley-VCH Verlag, 2002 г.
Модерен наръчник по пластмаса / Ed. от C.A. Харпър. McGraw-Hill, 2000. P. 1.18 -1.22.
Полимерен наръчник. 4-то издание/Изд. от Brandrup J., Immergut E.H., Grulke E.A. John Wiley & Sons, 1999 г. 2366стр.


Страница 1



страница 2



страница 3



страница 4



страница 5



страница 6



страница 7



страница 8



страница 9



страница 10



страница 11



страница 12



страница 13



страница 14



страница 15



страница 16



страница 17



страница 18



страница 19



страница 20



страница 21



страница 22

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА СССР

ПОЛИАМИД 610 ИНЖЕКЦИЯ

2. Якост на опън, MPa (kgf/cm*)

3. Граница на провлачване на опън, MPa (kgf/cm*)

4. Напрежение на скъсване при срязване, MPa (kgf/cm*)

5. Модул на еластичност на опън, MPa (kgf/cm2)

1.5-1.7- 10" (1.S-1.7. 10*)

6. Твърдост по Бринел, MPa (kgf/mm*)

7. Удължение при скъсване, не по-малко

8. Коефициент на триене върху стомана

9. Топлоустойчивост по Vicat, ° C

10. Топлоустойчивост по Мартенс, ° C

11. Коефициент на линейно разширение на G C в температурния диапазон 20-200 ° C

12. Максимална водопоглъщаемост,%

13. Свиване по време на леене под налягане,%

На мостри с различни форми

14. Специфично повърхностно електрическо съпротивление (след престой във вода при (20 ± 2) C за 24 часа), Ohm

5* 10‘* - 1* 10 13

15. Диелектрична константа при 10 6 Hz

Продължение на таблицата. 3

Име на индикатора

Метод на тестване

17. Температура на огъване при натоварване при напрежение 1,80 МРа, 0 С

при a = 1,85 MPa (18,5 kgf/cm 2)

при O - 0,45 MPa (4,5 kgf/cm 2)

18. Якост на удар, kJ/m 2 (kgf cm/cm 2), върху назъбени проби при минус 65°C

1,96-3,92(2,0-4,0)

19. Якост на удар по Чарли, kJ/m 2 (kgf* cm/cm 2), върху проби без прорез

20. Специфично обемно съпротивление, Ohm * cm

21. Модул на еластичност при огъване, MPa

22. Температура на омекване при огъване, °C при напрежение 0,45 MPa

23. Коефициент на топлопроводимост при температура 20-150° C, W/ (m * K)

24. Кислороден индекс, %

Устойчивост на излагане на радиация в проценти

Таблица 4

Радиационна доза, L^rad

Ударна якост (назъбени проби)

Огъване

волтаж

Твърдост по Бринел

Коефициенти на запазване на свойствата на PA 610 в процеса на стареене при топлина и влага

Условия на стареене при топлина и влажност

Продължителност на стареене, дни

граница на провлачване на опън

удължение при скъсване

издръжливост на опън

При температура

20°C влажност 80%

При температура

20°C влажност 98%

При температура

50°C влажност 80%

Бележки: Rtek

\.K =

gi r K - коефициент на запазване на собствеността;

^tek ~ стойности на показателите (граница на провлачване на опън, удължение при скъсване, якост на опън) при дадени условия на стареене;

Likh “стойности на показателите, определени съгласно съответните стандарти за метода за определяне на тези показатели.

2. Тестовите проби се произвеждат в съответствие с GOST 12019-66 и параграфи. 3.2.1, 3,2.2, 3.2.3 от този стандарт.

Коефициенти на запазване на свойствата на PA 610 при излагане на повишени температури


Таблица 6


Коефициент на запазване на собствеността (K)

1 смпсрнтуря

експозиция, 0 С

11rODULZHI1SD6*

продължителност на експозиция, дни

Граница на провлачване на опън

Относителна якост Удължение при опън при скъсване

Бележки:

1. След излагане на повишени температури

преди теста

пробите се кондиционират съгласно точка 3.2.3 от този стандарт.

2. Изчисляването на коефициента на запазване на собствеността (/O) се извършва съгласно забележката към таблица 5.

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ 1. РАЗРАБОТЕНИ И ВЪВЕДЕНИ от Министерството на химическата промишленост ИЗПЪЛНИТЕЛИ:

Г.И. Файдел, д-р. техн. науки; Ел Ей Носова, д.ф.н. техн. науки; ЕЛ. Татевосян, гл. техн. науки; А.А. Лукор, д-р. хим. науки; С.В. Хорев; Т.А. Дмитрина

2. ОДОБРЕНО И ВЛЕЗЛО В СИЛА с Резолюция на Държавния комитет по стандартите на СССР от 02.09.87 г. № 3448

4. ПРЕВЪРШЕНИ НОРМАТИВНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

и т.н. „ЗЛО на този стандарт

10. Планинска устойчивост

клауза 3.11 от този опит* dart

забележка 1 се казва в нова редакция: „1. В шприцования полиамид се допуска наличието на гранули с размер по-малък от 2 mm (трохи) и повече от 5 до 8 mm, не повече от 6% от партидата и масова част на водата не повече от 0,5%" ;

Таблицата да се допълни със забележка - 6: „6. Определянето на индикатор 56 е задължително до 01/01/94 само за набор от данни от поне 50 партиди. Стандартът за показател 5а е валиден до 01.01.94 г.“

Точка 1.2.1. Заменете думите: „Страх от влага“ с „Пазете от влага“. Точка 1.3.1. Първият и вторият параграф се посочват в нова редакция: „Шприцованият полиамид 610 се опакова в многослойни хартиени торби от марката NM в съответствие с GOST 2226-88 с полиетиленова обвивка - или в торби от винилова изкуствена кожа с полиетиленова подложка съгласно нормативната и техническата документация, както и в многослойни хартиени торби от марки VM, VMP, PM, VMP съгласно GOST 2226-88.

(Продължава на страница 128)

Гърлото на полиетиленовата обвивка, след напълване с материала, се заварява, хартиената торба и торбата от изкуствена винилова кожа се зашиват машинно”;

последен параграф. Стойност на замяна: ±0,2 kg с ±3%; изключете думата: „мек“.

Точка 2 2. Втората алинея да се изложи в нова редакция: „Показател 8

маса 1 се определя за партида полиамид за електроизолационни цели, показатели 4, 5, 7 се определят най-малко на всяка десета партида, показател 6 - най-малко веднъж месечно, а показатели 9 и 10 - при промяна на технологията на производство."

Клауза 3.6 след думата „метакрезол“ се добавя с думите: „или сярна киселина“.

Клауза 3.8. Първи параграф. думите: „при скорост на движение на махалото в момента на удара (2,9±10%) m/s“ се заменят с „при номинална скорост на движение на махалото в момента на удара 2,9 m/s“;

втори параграф. Заменете думите: „не повече от 0,1 mm“ с „не повече от 0,2 mm“.

Раздел 3 да се допълни с параграфи - 3.10, 3.11: „3.10. Определям кислородния индекс*? съгласно GOST 12.1.044-89 вариант А на проби от тип 1, произведени в съответствие с точка 2 от табл. 2.

3.11. Устойчивостта на горене се определя съгласно GOST 28157-89 (метод B) върху проби с дебелина (4,0±0,5) mm и ширина (10,0±0,5) mm. Време за кондициониране - 88 часа.”

Точка 4.1. Втората алинея трябва да бъде изменена в нова редакция: „Разрешено е да се увеличават товарните артикули в транспортни опаковки с помощта на средства за закрепване в съответствие с GOST 21650-76 към палети в съответствие с GOST 9557-87.“

Приложение. Таблица 3 трябва да бъде представена в нова редакция:

(Продължава на страница 129)

ПРИЛОЖЕНИЕ

Информация

Референтни индикатори на шприцован полиамид 610

Таблица 3

Име на фирмата

Метод на тестване

1. Плътност, g/cm3

2. Якост на удар според Chartzi на проби от тип 3, kJ/m 2 (kgsХ X cm/cm 2), не по-малко от:

с прорез тип А при температура

без разрез

3. Твърдост на вдлъбнатината

налягане на топката, MPa

4. Модул на еластичност,

MPa (kgf/cm 2): при огъване

1,610 a -1,7-Iu 3 (1,6-Iu 4 -1,7-10 4)

при разтягане

1,5*10 3 -1,7-10 3 (1,5*10 4 - 1,7-10 4)

5. Сила по време на състезания

напрежение, MPa (kgf/cm 2) 6, граница на провлачване

при напрежение, MPa

7, Удължение при скъсване, %,

8. Якост на опън

при срязване, MPa (kgf/cm2)

9. Специфичен обем

съпротивление, Ohm cm, не по-малко

(Продължава на страница 130)

маса 1

Име на индикатора

Метод на тестване

1. Външен вид

Небоядисана

Точка 3.3 от този стандарт

2. Масова част на гранули с размери 2-5 mm по дължина и ширина,%, не по-малко

Точка 3.3 от този стандарт

3. Масова част на водата,%, не повече

Точка 3.4 от този стандарт

4. Точка на топене, ° C, не по-малко

5-10" g -1-10 18

11. Диелектрична константа на час-

чантичка Ш 6 Hz

12. Тангенс на ъгъла на диелектрични загуби при честота 10 6 Hz, не

13. Температура на огъване под товар, °C, не по-малко, при:

14. Температурни времена

омекване по Йойка, °С

15. Топлоустойчивост съгл

Мартенс, °С

16. Коефициент Tre

изследване на стоманата

17. Среден коефициент на линейно топлинно разширение за 1 °C в температурния диапазон

18. Топлопроводимост в температурния диапазон от

20 до 150 °C, W/m-K

19. Скорост на потока на стопилката при температура 235 ° C, якост 21,

19N (2.160 kg), g/10 min

20. Максимална водопоглъщаемост,%, не повече

21. Свиване,%

0,8-1,5 (IMS № 6 1992)

610 се разлага, освобождавайки въглероден оксид, амоняк и въглероден диоксид.

Максимално допустимата концентрация на амоняк е 20 mg/m 1 2, максимално допустимата концентрация на въглероден оксид е 20 mg/m 2.

1.1.3.4. Мониторинг на състоянието на въздушната среда - в съответствие с GOST 12.1.005-76.

1.1.3.5. Формованият полиамид 610 се обработва в съответствие с правилата за безопасност в съответствие с GOST 12.3, 030-83.

1.2. Маркиране

1.2.1. Транспортна маркировка - в съответствие с GOST 14192-77, обозначаваща знака за обработка „Страх от влага“ и следните подробности;

име на производителя или негова търговска марка;

имена на продукти;

партидни номера;

бруто и нето тегло;

дати на производство;

символи на този стандарт.

При опаковане на шприцован полиамид 610 към всяка торба се прикрепя или залепва етикет в съответствие с точка 1.2.1.

При опаковане на шприцован полиамид 610 в меки контейнери се нанасят транспортни маркировки върху страничната повърхност на контейнера или придружаващите документи се поставят в специален джоб, разположен на вътрешната повърхност на контейнера.

1.3. Пакет

1.3.1. Формованият полиамид 610 трябва да бъде опакован в пет или четири или други хартиени торби от марките GSh; BMP, 8MP и в съответствие с GOST 2226-75 с полиетиленова обвивка съгласно нормативната и техническа документация, или в нарязани торби, или в торби изработени от винилова кожа съгласно нормативно-техническата документация с полиетиленова подплата.

Гърлото на полиетиленовата обвивка, след напълване с материала, се заварява, а гърлото на торбата от хартия, спрей и винилова кожа се зашива машинно.

Нетното тегло на една опаковъчна единица не трябва да надвишава 25 кг.

Ако в партидата има трохи, те трябва да бъдат опаковани отделно от гранулите.

Разрешено е да се опакова формован полиамид 610 в меки специализирани контейнери за насипни продукти, меки специализирани контейнери за еднократна употреба от типове MKR-1, OS или MKR-1, OM съгласно нормативната и техническа документация.

Мек специализиран контейнер от тип MKR-1, OS се използва само с пластмасова торбичка.

Максималното отклонение от номиналното тегло е ± 0,2 kg, когато са опаковани в чували, ± 3 kg, когато са опаковани в меки контейнери.

качеството на еднороден материал от една и съща марка, получен в един технологичен цикъл и придружен от един документ за качество.

Теглото на партидата трябва да бъде най-малко 500 кг.

В документа за качество се посочват следните данни: наименование на производителя или неговата търговска марка; Име на продукта; партиден номер; нето тегло;

количество опаковъчна единица в партида; Резултати от тестовете; дата на производство; обозначение на този стандарт.

2.2. За контрол на качеството се избират на случаен принцип 10% опаковъчни единици от една партида, но не по-малко от три единици. Ако размерът на партидата е по-малък от три единици, пробите се вземат от всяка единица опаковка.

2.3; Ако се получат незадоволителни резултати от изпитването поне по един от показателите, се провеждат повторни изпитвания върху двойна проба, взета от една и съща партида.

Резултатите от повторните тестове се отнасят за цялата партида. 3

3.2.3. Проби за изпитване по показатели 6.7 табл. 1 веднага след производството им (шприцоване) се поставят в найлонов плик, чието гърло е запечатано, и се съхраняват в празен ексикатор (влагоустойчив съд) при стайна температура най-малко 16 часа и не повече от 10 дни. . Времето от момента на изваждане на пробите от торбата (ексикатора) до края на теста не трябва да надвишава 40 минути. Ако печатът е счупен, сушенето не е разрешено. Трябва да се направят нови проби. Температура на изпитване (20 ± 2) °C.

3.2.4. Образци за изпитване по показател 8 от табл. 1 преди изпитването се кондиционира съгласно GOST 6433.1-71. Пробите не са нормализирани.

Условия за кондициониране и изпитване на пробите: (24 ± 1,2) h, (20 ± 2) ° C (течност); M 15-35 ° C (течност). Кондиционирането се извършва в дестилирана вода. Преди тестването пробите се изваждат от водата и се изсушават с филтърна хартия. Времето от момента на изваждане на пробите от водата до края на тестовете не трябва да надвишава 40 минути.

Изпитването се извършва в трансформаторно масло съгласно GOST 982-80.

3.3.Определяне на външния вид

3.3.1. Външният вид на полиамид 610 се определя чрез сравняване на 100 g от продукта, изолиран от средна проба, с контролна проба под формата на гранули, одобрени по установения ред.

3.3.2. Масовата част на гранулите с размери 2-5 mm се определя, както следва.

Около 100,0 g средна проба от шприцован полиамид 610 се претегля на обща скала съгласно GOST 24104-80 от 2-ри клас на точност с максимална граница на тегло 200 g или други с идентични метрологични характеристики и се поставя върху лист милиметрова хартия. Произволен брой гранули се отделят последователно, разпределят се в един слой и чрез визуална проверка за 5 минути се избират гранули с размер под 2 и повече от 5 mm. Останалите гранули се претеглят на везни със същия клас на точност.

Масовата част на гранулите с размери 2-5 mm (A) - като процент се изчислява по формулата

X - 100%,

където t j е масата на останалите гранули, g;

t 2 - масата на пробата, взета за определяне, g.

3.4 Определяне на масовата част на водата

3.4.1. Масовата част на водата се определя съгласно GOST 25055-87.

3.4.2. Определяне на масовата част на водата чрез метод на сушене

3.4.2.1. Инструменти за анализ

таблица 2

Параметри на обработка

Име

индикатор

Размери на образеца, мм

налягане на впръскване, MPa (kgf/cm2)

температура на топене,

температура на формата, 0 С

температура на нагревателния бойлер,

време на задържане под налягане, s

охлаждане, с

1. Ударна якост по Шарпи

(120,0 ± 2,0) X (10 ± 0,5) X (4,0 ± 0,2)

Разтопен калциев хлорид съгласно нормативна и техническа документация или технически калциев хлорид съгласно GOST 450-77, предварително калциниран.

3.4.2.2. Провеждане на теста

Приблизително 2000-3000 g лят полиамид 610 се претеглят чрез поставяне в чаша за теглене, предварително изсушена при температура (125 ± 5) ° C в продължение на 30 минути. Стъклото с пробата за изпитване се поставя в сушилен шкаф и се суши при температура (125 ± 5) °C в продължение на 4 часа, с леко отворен капак.

Затворената чаша се охлажда в ексикатор с калциниран калциев хлорид съгласно нормативната и техническа документация или друг десикант и се претегля.

3.4.2.3. Обработка на резултата

Масовата част на водата (Jfj) като процент се изчислява по формулата:

където m е масата на проба от лят полиамид 610, g;

t \ t 4 - масите на чашата с шприцован полиамид 610 преди и след сушене, съответно, g.

Резултатът от теста се приема като средноаритметично от резултатите от две определяния, допустимото несъответствие между които не трябва да надвишава 0,05%.

3.4.3. В случай на несъгласие масовата част на водата се определя съгласно GOST 25055-81.

3.5. Точката на топене се определя съгласно GOST 21553-76 (VA метод). Предварително формованият полиамид се раздробява в трошачка или ръчно с режещ инструмент и се суши за 30-40 минути при температура 100-105°C.

Резултатът от теста се приема като средноаритметично от резултатите от две паралелни определяния, разликата между които не трябва да надвишава 2°C.

3.6. Вискозитетното число се определя съгласно GOST 11034-82. Метакрезолът се използва като разтворител. Предварителен добив не се извършва.

3.7. Напрежението на огъване се определя съгласно GOST 4648-71 at

деформация, равна на 1,5 дебелина на пробата. Тестовете се извършват върху пет проби. Размер на пробата (10,0±0,5) X (4,0±0,2) X (120±2,0) mm.

3.8. Ударната якост на Charly се определя съгласно GOST 4647-80 върху проби тип 3 с прорез тип А при скорост на махалото в момента на удара (2,9 ± 10%) m / s.

На пробата се прави разрез с нож с един зъб, направен от нож 2254-0766 2 (GOST 2679-73), като се отстраняват всички зъби и се заточва един зъб. В този случай е необходимо да се осигури перпендикулярността на крайните и страничните ръбове, а радиусът на заобляне между крайните и страничните ръбове трябва да бъде не повече от 0,1 mm.

Скоростта на въртене на хоризонталния шпиндел е (26,7 ± 1,7) s" 1 или (1600 ± 100) rpm, скорост на подаване 80-10 mm / min. Тестовете са проведени върху пет проби.

Контролът на формата и размера на среза се извършва чрез наблюдение на профила на зъбите на ножа в съответствие с GOST 4647-80.

3.9. Електрическата якост се определя съгласно GOST 6433.3-71 на по-малко от пет проби под формата на дискове с диаметър (100 ± 1) mm, дебелина (2,0 ± 0,2) mm при честота 50 Hz и плавно покачване в напрежение със скорост 2-3 kV /c. Месингови натискащи електроди с диаметър 25 mm и радиус на кривина 3 mm. Дебелината на пробата се измерва в пет точки, разположени равномерно върху повърхността на пробата, като се използва всеки измервателен уред с грешка не повече от 0,02 mm.

4. ТРАНСПОРТИРАНЕ И СЪХРАНЕНИЕ

4.1. Формованият полиамид 610 се транспортира с всички видове транспорт в покрити превозни средства в съответствие с правилата за превоз на товари, действащи за този вид транспорт, и техническите условия за товарене и закрепване на товара.

Товарните опаковки се оформят в транспортни опаковки в съответствие с GOST 21929-76. Размерите и теглото на опаковката трябва да отговарят на GOST 24597-81, средствата за закрепване - GOST 21650-76.

Когато се транспортира с железопътен транспорт, шприцованият полиамид 610 се транспортира в пакети или вагони.

С автомобилен и въздушен транспорт шприцованият полиамид 610 се транспортира в меки контейнери или в малки пратки.

4.2. Формованият полиамид 610 се съхранява в затворено сухо помещение. 4

определете масовата част на водата (раздел 3.4.). Ако се получат резултати над нормата, установена в табл. 1, материалът се суши, както е посочено в параграф 3.2.1, до масова част на водата не повече от 0,2%.

6. ГАРАНЦИЯ НА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

6.1. Производителят гарантира съответствието на шприцования полиамид 610 с изискванията на този стандарт, при спазване на условията за транспортиране, съхранение и експлоатация, установени от стандарта.

6.2. Гарантираният срок на годност на шприцования полиамид 610 е една година от датата на производството му.

Формованият полиамид 610 се приема на партиди. За партида се счита броят на

МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

3.1. Точковите проби се вземат от торби с лъжичка и от контейнери със сонда в съответствие с GOST 2517-85 от три нива по височината на продукта/събрания продукт, както е посочено в точка 2.2. Точковите проби се комбинират заедно.

Получената обща проба се смесва старателно и масата на средната проба се довежда до най-малко 2 kg, като се използва методът на четвъртината.

Избраната средна проба се поставя в чист, сух, плътно затворен буркан или найлонов плик, чието гърло се запечатва или завързва. Етикет с името на продукта, номер на партида и дата на вземане на пробата се поставя върху буркана или се поставя в торбата.

3.2. Тестове на шприцован полиамид 610 по показатели 6-8 табл. 1 се извършва върху проби, направени чрез леене под налягане на машини за леене под налягане с винтова пластификация в съответствие с общите изисквания на GOST 12019-66. Повърхността на пробите, избрани за тестване, трябва да бъде гладка, лъскава, без „сребро“, черупки, мехури, следи от потъване или грапавини.

3.2.1. Преди да се направят проби, продуктът трябва да се изсуши в нагревателен шкаф или във вакуумен шкаф при температура 80-90 ° C до масова част на водата не повече от 0,2%.

3.2.2. Режимът на отливане, формите и размерите на образците са дадени в табл. 2. За да се избегне разрушаване, материалът трябва да бъде в нагревателния цилиндър на машината за леене под налягане за не повече от 15 минути.

УКАЗАНИЯ ЗА УПОТРЕБА

5.1. Формованият полиамид 610 е хигроскопичен материал, поради което увеличаването на масовата част на водата (повече от 0,2%) по време на съхранение не е причина за неговото отхвърляне.

5.2. Преди обработката на шприцован полиамид 610 в продукти в него

Този материал е синтетичен полимер с отлични физични и химични свойства. Сравнявайки тази марка полиамид с други, могат да се идентифицират следните отличителни свойства:

  • – нисък коефициент на влагопоглъщане;
  • – високи електроизолационни свойства;
  • – отлична стабилност на размерите на материала;
  • – ниска чувствителност към температурна деформация;
  • – високи антифрикционни свойства;
  • – високо масло? и устойчивост на бензин.

Полиамидът отговаря на химическата формула ([-NH-(CH2)6-NH-CO-(CH2)8-CO-]n).

Литева полиамид 610Предназначен за производство на шприцоване на различни изделия за конструктивни и електроизолационни цели.

Формовани полиамидни изделия PA 610могат да работят без намаляване на механичните свойства в температурния диапазон от минус 60 до плюс 70 градуса по Целзий, включително електроизолационни продукти, работещи при ниски и средни честоти.

Стъклопълен полиамид PA 610има редица подобрени свойства. Неговата химическа инертност към много масла и алкохоли, както и неговата еластичност и еластичност при ниски температури, позволяват да се произвеждат едни от най-висококачествените части от него. Стъклопълните полиамиди се характеризират с повишена якост и устойчивост на ударни натоварвания. Стъклонапълнените полиамиди също се характеризират с добри диелектрични свойства. Стъклонапълненият полиамид се използва за направата на части от прецизни инструменти, корпуси на електроинструменти, като бормашини, корпуси на малки помпи, гърбични дискове, лагерни клетки, иглени лагери, носещи части на трансформатори и др.

Полиамид PA 610 с пълнеж от сапунима повишени антифрикционни и електроизолационни свойства. В сравнение с полиамида със стъклен пълнеж, полиамидът със пълнеж от сапун има по-висока якост на удар, което се дължи на ниската адхезия на стъклените влакна. Пълненият със сапун полиамид 610 има повишена стабилност на размерите.

Напълнен с графит полиамид PA 610има още по-високи антифрикционни свойства.

Свойства на полиамид 610 формован (GOST 10589-87)

Този материале синтетичен полимер с отлични физикохимични свойства. Сравнявайки тази марка полиамид с други, могат да се идентифицират следните отличителни свойства:

  • нисък коефициент на абсорбция на влага;
  • високи електроизолационни свойства;
  • отлична стабилност на размерите на материала;
  • ниска чувствителност към температурна деформация;
  • високи антифрикционни свойства;
  • висока устойчивост на масло и бензин.

Полиамидсъответства на химичната формула ([-NH-(CH2)6-NH-CO-(CH2)8-CO-]n).

Формован полиамид 610Предназначен за производство на шприцоване на различни изделия за конструктивни и електроизолационни цели.

Продукти от шприцован полиамид PA 610могат да работят без намаляване на механичните свойства в температурния диапазон от минус 60 до плюс 70 градуса по Целзий, включително електроизолационни продукти, работещи при ниски и средни честоти.

Стъклопълен полиамид PA 610има редица подобрени свойства. Неговата химическа инертност към много масла и алкохоли, както и неговата еластичност и еластичност при ниски температури, позволяват да се произвеждат едни от най-висококачествените части от него. Стъклопълните полиамиди се характеризират с повишена якост и устойчивост на ударни натоварвания. Стъклонапълнените полиамиди също се характеризират с добри диелектрични свойства.

Изработен от стъклонапълнен полиамидТе произвеждат части за прецизни инструменти, корпуси за електроинструменти като бормашини, корпуси за малки помпи, гърбични дискове, лагерни клетки, иглени лагери, носещи части за трансформатори и др.

Полиамид PA 610 с пълнеж от сапунима повишени антифрикционни и електроизолационни свойства. В сравнение с полиамида със стъклен пълнеж, полиамидът със пълнеж от сапун има по-висока якост на удар, което се дължи на ниската адхезия на стъклените влакна. Пълненият със сапун полиамид 610 има повишена стабилност на размерите.

Напълнен с графит полиамид PA 610има още по-високи антифрикционни свойства.

Свойства на полиамид 610 формован (GOST 10589-87):

Индекс Значение
Външен вид Безцветни гранули
Плътност, g/cm3 1,09 - 1,11
Масова част на гранули с размери 2? 5 мм
по дължина и ширина,%, не по-малко от:		 95
Масова част от водата,%, не повече 0,2
Температура на топене °C, не по-малко 215
Номер на вискозитет на полиамиден разтвор
в метакрезол, cm 3 /g		 130 - 190
Номер на вискозитет на полиамиден разтвор
сярна киселина, cm 3 /g		 103 - 170
Напрежение на огъване при дадена
размер, MPa (kgf / cm2), не по-малко		 44,1 (450)
Якост на удар по Шарпи, kJ/m?
(kgf cm/cm 2), не по-малко		 4,9 (5)
Якост на опън, MPa
(kgf/cm 2)		 50 - 60 (500 - 600) 50 - 60 (500 - 600)
Якост на провлачване на опън,
MPa (kgf/cm 2)		 70 - 90 (700 - 900)
Разрушително напрежение на срязване,
MPa (kgf/cm 2)		 40 - 50 (400 - 500)
Твърдост по Бринел, MPa (kgf/mm 2) 100 - 150 (10 - 15)
Удължение при скъсване,
% не по-малко		 100
Коефициент на триене за стомана 0,26 - 0,32
Водопоглъщаемост макс.,% 3,3
Свиване при леене под налягане, % 0,8 - 1,5
Електрическа якост, kV/mm,
не по-малко		 20
Кислороден индекс, % 24 - 25
Пожароустойчивост

Индекс

Значение

Външен вид

Безцветни гранули

Плътност

1,09-1,11 g/cm3

Масова част на гранулите с размери 2-5 mm
по дължина и ширина,%, не по-малко от:

Масова част от водата,%, не повече

Температура на топене °C, не по-малко

Номер на вискозитет на полиамиден разтвор
в метакрезол, cm3/g

Вискозитетно число на разтвор на полиамид в сярна киселина, cm3/g

Напрежение на огъване при дадена стойност, MPa (kgf / cm2), не по-малко

Ударна якост по Шарпи (kJ/cm2), не по-малко

Якост на опън MPa (kgf/cm3)

Граница на провлачване на опън, MPa (kgf/cm3)

Напрежение на скъсване при срязване, MPa (kgf/cm2)

Твърдост по Бринел/, MPa (kgf/mm2)

Удължение при скъсване, % не по-малко

Коефициент на триене за стомана

Водопоглъщаемост макс.,%

Свиване при леене под налягане, %

Електрическа якост, kV/mm, не по-малко

Кислороден индекс, %

Пожароустойчивост

Състави на основата на лят полиамид 610 (GOST 10589-87, TU 6-06-134-90):

Описание

Полиамид PA 610 L SV 10

Пълнеж от стъкло (10% фибростъкло)

Полиамид PA 610 L SV 20

Пълнеж от стъкло (20% фибростъкло)

Полиамид PA 610 L SV 30

Пълнеж от стъкло (30% фибростъкло)

Полиамид PA 610 LT 10

Пълен с талк (10% талк)

Полиамид PA 610 LT 20

Пълен с талк (20% талк)

Полиамид PA 610 LT 40

Пълен с талк (40% талк)

Полиамид PA 610 L-G5

Антифрикционен (графитен пълнеж)

Полиамид PA 610 LM

Матиран (титанов диоксид)

Полиамид PA 610 LO

Боядисан полиамид 610

Полиамид PA 610 LT

Термостабилизирана (солена смес)

Полиамид PA 610 KS

Стъклени (къси стъклени влакна)

Марки инжекционно боядисан полиамид 610 (TU 6-06-134-90):

Описание

PA 610 LO, 01

PA 610 LO, 02

Инжекционно боядисани, Зелен цвят

PA 610 LO, 03

Инжекционно боядисани, Зелен цвят

PA 610 LO, 04

Инжекционно боядисани, Зелен цвят

PA 610 LO, 05

PA 610 LO, 06

Инжекционно боядисана, син цвят

PA 610 LO, 07

Инжекционно боядисана, син цвят

PA 610 LO, 08

PA 610 LO, 09

Инжекционно боядисана, син цвят

PA 610 LO, 10

PA 610 LO, 11

Инжекционно боядисана, жълт цвят

PA 610 LO, 12

Инжекционно боядисана, цвят лимон

PA 610 LO, 13

PA 610 LO, 14

Инжекционно боядисана, оранжев цвят

PA 610 LO, 15

PA 610 LO, 16

Инжекционно боядисана, Червен цвят

PA 610 LO, 17

Инжекционно боядисана, Червен цвят

PA 610 LO, 18

Инжекционно боядисани, кафяв цвят

PA 610 LO, 19

Инжекционно боядисани, цвят тъмно сив

PA 610 LO, 20

Инжекционно боядисани, цвят сив

PA 610 LO, 21

Инжекционно боядисани, светло сив цвят

PA 610 LO, 22

Шприцовани, Черен цвят

За въпроси относно покупката Полиамид 610 Формован (PA 610 L)и за подробни съвети относно свойствата на продукта, условията за доставка и сключването на договор, моля, свържете се с нашите мениджъри.