Организация освоения новой продукции. Организация освоения новых видов изделий. Смотреть что такое "Освоение Производства" в других словарях

Освоение производства – это начальный период промышленного производства новой продукции, в течение которого обеспечивается достижение запланированных проектных технико-экономических показателей.

Организация перехода предприятия на выпуск новой продукции связана с решением ряда задач:

Освоение выпуска более сложной продукции с высокими техническими параметрами и лучшими технико-экономическими показателями;

Возмещение повышенных затрат производства в период освоения новой продукции за счет ранее освоенной для обеспечения рентабельности работы предприятия;

Повышение обоснованности плановых заданий и уровня организации процесса освоения;

Поиск на рынке ниш для реализации новой продукции (поиски сбыта);

Подготовка и обеспечение производства работниками соответствующих профессий и квалификации;

Организация системы кооперирования и МТО производства новой продукции;

Совершенствование организации разработки и производства специального (нестандартного) оборудования и технологической оснастки.

Процесс освоения производства (ОСП) обладает двойственным характером. С одной стороны, отработка конструкции изделия и технологии его изготовления, с другой - развертывание выпуска новых изделий в промышленном производстве.

Различают два вида освоения выпуска новой продукции:

Отработка изделия в опытном производстве – ООП;

Промышленное освоение серийного или массового выпуска новой продукции.

ЛЕКЦИЯ № 12

ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ

6.1. Планирование и прогнозирование, уровни планирования

Планирование – это функция процесса управления. Роль планирования определяется тем, что в ходе планирования ставятся цели и распределяются ресурсы оперирующей системы. Планирование – это непрерывный процесс так как:

При достижении поставленной цели возникает потребность в установлении новых;

Неопределенность будущего, постоянные изменения в окружающей среде, требует корректировки целей, согласования их с реальностью.

Отсюда следует важная роль прогнозирования возможных изменений бизнес-среды в ходе планирования. Любое управленческое решение, последствия которого проявляются в будущем, основывается на том или ином способе предвидения, на прогностических оценках.

Прогнозирование – это долгосрочное стратегическое планирование, на стадии которого предприятием устанавливаются стратегические цели и задачи по функциональным направлениям деятельности предприятия, определяются альтернативные варианты его экономического и социального развития на 5-10 лет.

План – совокупность конкретных заданий адресная, директивная программа, содержащая основные параметры, необходимые для управления организацией или ее подразделением для достижения стоящих перед ними задач. Планирование – это многостадийный процесс. Многостадийность планирования выражается в разработке планов на различные временные периоды, в соответствии с которыми для достижения основной цели деятельности предприятие выделяет стадии планирования:

прогнозирования (5-10 лет),

перспективного (2-5),

текущего (1 год),

оперативного (до 1 года).

Прогнозирование спроса и планирование производства предусматривает рассмотрение долгосрочных, среднесрочных и краткосрочных задач, решаемых на различных уровнях руководства.

Прогнозирование (долгосрочное стратегическое планирование) являются прерогативой высшего уровня руководства предприятия, при этом решаются такие задачи:

Определение альтернативных вариантов развития предприятия;

Формулирование стратегических целей и задач по функциональным подразделениям;

Определение важнейших направлений экономического развития;

Планирование инвестиций;

Размещение и наращивание производственных мощностей;

Выбор продукции и процессов ее производства.

Перспективное (среднесрочное стратегическое) планирование является функцией менеджеров среднего уровня управления, на этой стадии решаются следующие задачи:

Разработка направлений технического, организационного, экономического и социального развития;

Установление основных производственных и технико-экономических показателей;

Укрупненное производственное планирование;

Планирование объема продаж;

Планирование материальных ресурсов;

Планирование трудовых ресурсов.

Текущее (краткосрочное тактическое) планирование является функцией операционных менеджеров низового уровня управления, на этой стадии решаются следующие задачи:

Разработка и установление системы норм и нормативов;

Разработка системы планов деятельности предприятия на предстоящий год;

Расчет и установление плановых технико-экономических показателей.

Оперативное (краткосрочное) планирование решает задачи:

Расчет производственных календарно-плановых нормативов;

Разработка производственных программ подразделениями предприятия (на квартал, месяц, сутки, смену);

Установление заданий участкам, рабочим;

Диспетчирование.

Многогранность производственно-хозяйственной деятельности промышленного предприятия, необходимость ее постоянной координации и сложность структуры предприятия обуславливает деление всей плановой работы по объекту планирования, характеру задач и способам их решения на:

Технико-экономическое планирование,

Оперативно-календарное планирование.

На уровне стратегического планирования определяются средства, обеспечивающие приближение предприятия к стратегическим целям в процессе его долговременного развития.

На уровне тактического планирования – средства достижения тактических целей предприятия в рамках периода, на который разрабатывается план (год, квартал, месяц).

6.2. Технико-экономическое планирование

К объектам технико-экономического планирования (ТЭП) относятся:

Номенклатура и объем реализации и производства продукции;

Себестоимость продукции;

Производительность труда;

Затраты производства на единицу продукции;

Рентабельность продукции и пр.

ТЭП осуществляет перспективное и текущее планирование производства без разделения его по календарным срокам.

В задачи ТЭП входит:

Определение основных направлений развития предприятия;

Установление объемов продаж продукции и объемов оказания услуг;

Расчет и определение объемов производства;

Расчет и определение экономических показателей работы предприятия и отдельных его подразделений;

Расчет потребности предприятия в трудовых, материальных и финансовых ресурсах, необходимых для выполнения установленных объемов производства и услуг;

Подведение итогов и анализ результатов производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

ТЭП реализуется в виде системы планов, включающей:

План реализации (продажи) и поставок продукции и услуг;

План производства продукции и оказания услуг;

План технического развития, организации производства и управления;

План по труду и заработной плате;

План материально-технического обеспечения;

План капитального строительства;

План по себестоимости и издержкам производства;

План по прибыли и рентабельности;

План социального развития коллектива;

Финансовый план и др.

Планы предприятия разрабатываются в виде системы количественных и качественных показателей производственно-хозяйственной деятельности.

ЛЕКЦИЯ № 13

6.3. Оперативно-производственное планирование

К объектам оперативно-производственного планирования (ОПП) относятся:

Номенклатура и объем продукции в натуральных, трудовых и денежных единицах,

Календарные сроки выпуска готовой продукции предприятием и его подразделения,

Объем незавершенного производства,

Величина заделов и др.

ОПП распределяет перспективные задания по исполнителям (цехам, участкам, рабочим местам) на короткие отрезки времени (квартал, месяц, декада, неделя, сутки, смена и нередко по часовому графику).

Основными задачами ОПП являются:

Конкретизация по срокам плана производства и сбыта продукции;

Разработка оперативно-производственных планов и заданий подразделениям основного производства предприятия;

Разработка календарных планов-графиков запуска-выпуска изделий, обеспечение ритмичной работы предприятия, непрерывности производственного процесса, полной и равномерной загрузки оборудования.

По сфере действия оперативно-производственное планирование подразделяется на два уровня: межцеховое (на уровне предприятия) и внутрицеховое (на уровне цеха). Межцеховое оперативное планирование осуществляет координацию деятельности цехов по изготовлению деталей, сборке узлов и изделий, выпуску товарной продукции в соответствии с договорными сроками. На уровне внутрицехового планирования согласуется работа участков, бригад, рабочих мест основного и вспомогательного производств.

По решаемым задачам оперативно-производственное планирование подразделяется на два этапа:

Оперативно-календарное планирование (ОКП);

Оперативное управление производством (ОУП).

Создание и освоение нового продукта (услуги)

Исходя из стадийности жизненного цикла продукта одним из главных факторов успеха предприятия в условиях обострения конкуренции является непрерывное обновление товаров (услуг), то есть создание, разработка и освоение производства новой продукции (техники, продукта). Новая продукция, создаваемая на базе новых идей, исследований и технических достижений, обеспечивает конкурентные преимущества в условиях открытости рынка. Понятие цикла "наука - производство" (рис 5.1) подразумевает тесную взаимосвязь научных исследований с их промышленным освоением. Полный комплекс работ по созданию и освоению новых товаров представлены в табл. 5.1.

Таблица 5.1. Комплекс работ по созданию и освоению новых товаров (СОНТ)

Критерии оптимизации системы создания и освоения нового товара (СОНТ) определяются в зависимости от целей и задач предприятия, которыми, в частности, могут быть:

Технический уровень изделий;

Увеличение объемов производства;

Расширение товарной номенклатуры;

Снижение затрат на подготовку и организацию процесса производства;

Снижение затрат как потребителя, так и производителя в процессе эксплуатации изделия.

Задержание предложения нового товара на рынок по сравнению с конкурентами делает напрасными усилия и затраты на его создание и освоение, т. е. приводит к неоправданным убыткам, иногда завершается даже банкротством. Поэтому сокращение сроков создания и освоения товаров является центральной задачей, которая решается путем снижения продолжительности этапов системы подготовки производства и повышения степени их синхронизации. Основные задачи и методы сокращения сроков создания и освоения новых товаров приведены в табл. 5.2.

Таблица 5.2. Методы сокращения сроков создания и освоения новой продукции

Основные задачи сокращения сроков создания и освоения новых товаров
Корректировка вносимых после передачи результатов из предшествующего этапа исследований на следующий	Инженерно-технологические	Системы автоматизированного проектирования (САПР), автоматизированные системы технической подготовки производства (АСТП), программное обеспечение процессов СОНТ
Определение рационального уровня параллельности фаз, стадий и этапов подготовки производства	Координационные	Система сетевого планирования и диспетчеризация, моделирование АСУ
Обеспечение минимума затрат времени при выполнении работ и передачи результатов работ из предыдущей стадии к последующей	Организационные	Применение стандартизации, унификации, типизации автоматизации технологических и организационных решений; функционально-стоимостный анализ (ФСА) и экономическое обоснование на этапе опытного производства

Эти процессы состоят из многих стадий и этапов, которые выполняются различными структурными подразделениями предприятия или сторонними организациями должны быть тщательно скоординированными и согласованными во времени. График подготовки производства как элемент системы планирования и управления, а также модель цикла создания и освоения новых товаров должен отражать главные этапы (фазы) для достижения конечных целей. Эти этапы должны также учитывать состояния определенного комплекса работ, сроки их выполнения, возможные отклонения от этих сроков и их последствия.

Простейшие методы планирования предполагают использование моделей типа ленточных графиков (табл. 5.3). Последние применяются для относительно простых объектов планирования подготовки производства, поскольку не полностью учитывают влияние отдельных факторов комплексного подхода к созданию новых видов продукции, а именно:

Не показывают взаимосвязь отдельных работ, из-за чего трудно оценить значимость каждой отдельной работы для выполнения промежуточных и конечных целей;

Не предусматривают равномерную загрузку исполнителей; не отражают динамичность разработок;

Затрудняют корректировку графика в связи с изменением сроков выполнения работ;

Не предоставляют четких сроков совмещения и сопряжения смежных этапов;

Не позволяют применить математически обоснованный алгоритм расчета выполнения запланированного комплекса работ;

Не оптимизируют использование ресурсов и сроки выполнения разработки в целом;

Сложно автоматизировать процесс по этапам создания и освоения новой продукции.

Управление комплексом работ по созданию и освоению новых товаров представляет собой сложный и, как правило, противоречивую задачу через неопределенность временных и стоимостных параметров выполнения работ. Среди существующих методов для сложных процессов целесообразно выбирать метод сетевого планирования и управления.

Основным плановым документом в системе сетевого планирования и управления (МПУ) является сетевой график, представляющий собой информационно-динамическую модель, в которой отражаются взаимосвязи и результаты всех работ, необходимых для достижения конечной цели проекта.

Сетевой график, как правило, состоит из двух элементов - работы и события.

Во время выполнения взаимосвязанных работ каждая последующая работа может быть начата только после получения результатов предыдущих, то есть после завершения определенного события (рис. 5.4, а).

Если некоторое событие может произойти только в результате выполнения ряда работ х, у, 2, даже если некоторые из них фиктивные (как, например, работа), графически это отражается комплексно (рис. 5.4, б).

Таблица 5.3. Пример укрупненного ленточного графика ОКР

Свершения любого события иногда дает возможность начать несколько работ (рис. 5.4, г).

Если в предыдущем случае для начала любой работы, например, не нужно завершения события (5 на рис. 5.4, г), а можно ограничиться промежуточным результатом, то это событие должно быть представлено в виде самостоятельной события 4, и работа должна начинаться от этого события. Если для начала работы необходимо знать только результат, например, двух работ в и и, а результат работы х не нужен, в сети нельзя показывать это так, как показано на рис. 5.4, д, а необходимо ввести дополнительное событие 4 (рис. 5.4, е) и фиктивный связь между событиями.

Часто на практике графического изображения планов необходимо показать две или больше работ, которые выполняются параллельно (одновременно), между двумя событиями. Ни в коем случае на сетевых графиках их нельзя отразить так, как показано на рисунке 5.4, ж. В сеть необходимо ввести дополнительное событие 7 и фиктивную работу 7-8 для обозначения двух работ, которые выполняются параллельно (рис. 5.4, с).

Следует также отметить, что сетевой график или его фрагмент не может иметь вид, подобный рис. 5.4, - в этом случае график теряет смысл через "зацикливания" процесса, который на нем отображается.

На сетевых графиках, которые окончательно завершаются (цель достигнута) каждым отдельным исполнителем, желательно соблюдать последовательность в нумерации событий от исходного до завершающего, причем исходной события часто присваивают нулевой номер.

Рис. 5.4. в

В сети не должно быть событий, которым не предшествует ни одна работа (за исключением исходного).

Необходимо исключить наличие замкнутых циклов, т. е. путей, которые соединяют начальное событие с ним же самим (рис. 5.4, ;").

Сетевая модель изображается в виде сетевого графика (сети), состоящего из стрелок и кружков. Стрелкой в сети изображается отдельная работа, а кругом (или любой другой геометрической фигурой) - событие. Над стрелками указывается ожидаемое время выполнения работ - ГЫ.

Этапы метода сетевого планирования и управления имеют следующую последовательность основных операций:

1) составление перечня всех действий (работ) и промежуточных результатов (событий) и графическое их отражение;

2) оценка времени выполнения каждой работы с последующим расчетом сетевого графика для определения срока достижения поставленной цели;

3) оптимизация рассчитанных сроков и необходимых затрат;

4) оперативное управление ходом работ путем периодического контроля и анализа получаемой информации о выполнении заданий;

5) корректировка решений вследствие отклонения от графика. "РАБОТА" в сетевом планировании - это любые процессы, приводящие к достижению определенных результатов (событий). Понятие "работа" понимается как:

а) процесс выполнения действий - работа, требующая затрат времени и ресурсов;

6) процесс ожидания - процесс, требующий затрат только времени;

в) фиктивная работа (или зависимость) - отображает логическую связь между работами (изображается пунктирной стрелкой, над которой не проставляется время или проставляется нуль).

"СОБЫТИЕ" (кроме исходного) является результатом выполненной работы или работ. Событие не является процессом и не имеет продолжительности. Наступление события соответствует моменту начала или окончания работ (момента формирования определенного состояния объекта проектирования).

Событие в сетевой модели может иметь следующие значения:

Исходное событие (И) - начало выполнения комплекса работ;

Завершающее событие (конечная - С) - достижение конечной цели проекта;

Промежуточное событие (или текущая событие - ;") - результат одной или нескольких входящих работ;

Граничное событие - событие, являющееся общим для двух или нескольких предварительных или частичных сетей.

"ПУТЬ" - это любая последовательность работ в сети, в которой конечное событие каждой работы определенной последовательности совпадает с началом события следующей за ней работы.

Путь (Ь) от исходного (И) до завершающего события (С) называется полным.

Путь от исходной до промежуточной события (/") называется путем, предшествующим ЭТОМУ событию.

Путь, соединяющий любые два события (и) и (и), из которых ни одно не является исходным или завершающим, называется путем между этими событиями.

Параметры сетевой модели. Основным параметром сетевой модели являются:

а) критический путь (Ькр);

б) резервы времени событий (Кг);

в) резервы времени путей ЩЬі) и работ Лг-/.

Критический путь (Ькр) - наибольший по продолжительности путь сетевого графика. Изменение продолжительности любой работы, лежащей на критическом пути, соответствующим образом меняет срок наступления завершающего события (С).

При планировании комплекса работ критический путь позволяет найти срок его выполнения. В процессе выполнения комплекса работ внимание менеджеров сосредотачивается на главном направлении - на работах критического пути. Это позволяет наиболее целесообразно и оперативно контролировать ограниченное число работ, что влияет на срок проекта (например, СОНТ), а также лучше использовать имеющиеся ресурсы.

Резерв времени события (Я,) - это такой промежуток времени, на который может быть отложено наступление этого события без нарушения сроков завершения комплекса работ в целом. Резерв времени события определяется как разность между поздним Т„и и ранним Три сроками наступления события:

Поздний из допустимых сроков Тпи - это такой срок наступления события, превышение которого вызовет аналогичную задержку наступления завершающего события, то есть, если событие наступило в момент Тпи, то это событие становится критической и последующие за ней работы должны находиться под контролем, как и работы критического пути.

Ранний из возможных сроков наступления события Три - это срок, необходимый для выполнения всех работ, предшествующих данному событию. Это время находится путем выбора максимального значения из продолжительности всех путей, ведущих к данному событию.

Полный резерв времени пути Я(Ьи) - это разница между длиной критического пути ґ(Ькр) и длиной (длительностью) рассматриваемого пути ґ(Ьи):

Я(Ьи) показывает, насколько может быть увеличена продолжительность всех работ, лежащих на пути то есть предельно допустимое увеличение продолжительности этого пути. Полный резерв времени пути может быть распределен между отдельными работами, находящимися на этом пути.

Полный резерв времени работы Япи]- - это максимальный период времени, на который можно увеличить продолжительность данной работы, не изменяя при этом продолжительности критического пути:

где Ц - продолжительность работы; и - начальное и конечное события работы Ц. Тці и Три - соответственно поздний и ранний срок свершения событий] и /". Свободный резерв времени работы (Яву) - это разность между ранними сроками наступления событий и] и вычитания продолжительности работы гч:

Свободный резерв времени работы - это максимальный период времени, на который можно увеличить продолжительность или отсрочить ее начало, не изменяя при этом ранних сроков последующих работ, при условии, что начальное событие этой работы наступит в свой ранний срок.

Возможности смещения сроков начала и окончания каждой работы определяются с помощью ранних и поздних сроков наступления событий, между которыми выполняется данная работа:

Ранний срок начала работы - раннее начало: Трпі]- = Три; _ поздний срок начала работы: Т„пи]- = Тп]- - Ц;

Ранний срок окончания работы: Трзі]- = Три + Ц;

Поздний срок окончания работы - позднее окончание: Т„] - = Тп]-.

Анализ и оптимизация сетевой модели. Первоначальный вариант планировки в виде сетевой модели обычно не является лучшей по срокам выполнения работ и использования ресурсов. Поэтому исходная сетевая модель подвергается анализу и оптимизации по выбранному критерию оптимизации: время, трудовыми, материальными или финансовыми ресурсами.

Анализ сетевой модели позволяет определить целесообразность структуры, степень сложности выполнения каждой работы, загрузку работающих на всех этапах выполнения комплекса работ.

Относительная сложность соблюдения сроков выполнения работ на некритических путях характеризуется коэффициентом напряженности работ (кщ):

где и(Ьтаз) - продолжительность максимального пути, проходящего через данную работу;

и"(Ькр) - продолжительность отрезка этого пути, совпадающего с критическим путем;

и(Ькр) - продолжительность критического пути.

Чем больше коэффициент напряженности, тем сложнее выполнить работы в установленный срок.

Используя определение резерва времени пути - Я(Ь,), кни]- можно определить следующим образом:

При этом необходимо иметь в виду, что резерв времени Я(Ь,) пути Ь, может быть распределен между отдельными работами, находящимися на указанном пути, только в пределах резервов времени этих работ.

Величина коэффициента напряженности для разных работ в сети принимает значение 0 < кни]- < 1.

Коэффициент напряженности помогает при установлении плановых сроков выполнения работ оценивать насколько свободно можно использовать имеющиеся резервы времени. Этот коэффициент дает исполнителям работ представление о степени их срочности и позволяет определить очередность их выполнения, если они не определяются технологическими связями работ.

Для анализа сетевой модели используется коэффициент свободы кси], который показывает степень свободы или независимости циклов работ, что имеет свободный резерв времени, а также показывает, во сколько раз можно увеличить длительность работы Ц: не влияя на сроки завершения всех событий и остальных работ сети:

Если к„=1, то это указывает на отсутствие независимого резервного времени для работы Иц.

Оптимизация сетевых моделей по одному из ее параметров может быть осуществлена графическим или аналитическим методом. Решая задачу оптимизации сетевой модели, обычно рассчитывают минимальную продолжительность выполнения комплекса работ при условии ограниченности ресурсов.

Оптимизация сетевой модели, осуществляемая аналитическим методом, заключается в том, что в ее основу положена закономерность, при которой время выполнения любой работы (гч) прямопропорційний ее объема (О) и обратно пропорционален количеству исполнителей (т), занятых на данной работе:

Время, необходимое для выполнения всего комплекса работ ізаг, определяется как сумма продолжительности всех работ:

Однако рассчитанный таким образом общее время не будет минимальным, даже если количество исполнителей соответствует трудоемкости этих работ.

Минимальное время для комплекса последовательных работ и других разновидностей фрагментов сетевых моделей можно найти методом условно-эквивалентной трудоемкости.

Под условно-эквивалентной трудоемкостью понимают такую величину затрат труда, для которой численность исполнителей соответствующей специальности распределяется между видами работ, что обеспечивает наименьшее время их исполнения.

Минимальное время выполнения работ будет обеспечено при следующем распределении работающих по этапам:

где т0 - общее количество работающих на определенных этапах;

0попеР,0наст - трудоемкости предшествующей и последующей работ.

Графический метод оптимизации сетевой модели "время - расходы" заключается в установлении оптимального соотношения между продолжительностью и стоимостью работ. Определение затрат и ресурсов, необходимых для выполнения каждой работы, производится после разработки сетевого графика. Таким образом, материальные и трудовые ресурсы планируются на основе общей структуры сети, созданной с помощью прогнозирования временных оценок. Для построения графиков "время - расходы" (рис. 5.1) для каждой работы определяются:

Минимально возможные финансовые затраты ВтіП на выполнение работы при условии, что работы будут выполнены за максимально возможное время?„;

Минимально возможное время выполнения работы ітіп при максимальных финансовых затратах Втах.

При определении первой пары оценок внимание уделяется минимизации расходов, а при определении второй пары - на минимизацию времени.

Приближенно определить размеры дополнительных затрат, необходимых для сокращения срока выполнения работы, или решить обратную задачу возможно с помощью графика с аппроксимирующей прямой (рис. 5.5). Величина дополнительных денежных затрат, необходимых для выполнения работы в сокращенное время ис, составит:

Для каждого вида работ рассчитывается и строится отдельный график, характеризующийся наклоном аппроксимирующей прямой. Используя линейную зависимость "затраты - время" для каждого вида работ, можно рассчитать коэффициент роста расходов ДВҐ на единицу времени:

Экономическая эффективность от внедрения СПУ определяется в первую очередь возможностями уменьшения общего цикла работ и сокращением затрат за счет более рационального использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов.

Уменьшение длительности комплекса работ обеспечивает сокращение сроков окупаемости инвестиций, более раннему внедрению товара на рынок, что способствует конкурентному успеху предприятия..

Рис. 5.5. в График "время-затраты"

Тема: «Организация освоения производства новой продукции»

ОДЕРЖАНИЕ

Введение

Освоение производства

1 Характеристики процесса освоения производства

2 Организация перехода на выпуск новой продукции

Динамика технико-экономических показателей и планирование затрат производства в период освоения продукции

Расчёт технико-экономических показателей освоения новой продукции на конкретном примере

Заключение

Библиографический список

Введение

Рыночная экономика характеризуется конкуренцией предприятий, определяющей обновление производства продукции. Совершенствование экономической деятельности промышленных предприятий предполагает необходимость разработки новых методов, форм и механизмов организации создания и освоения новой конкурентоспособной продукции, призванных обеспечить преимущественное положение предприятий на внутреннем и внешнем рынках. Современные же подходы к созданию и освоению новой конкурентоспособной продукции достаточно наукоемки, требую огромного количества затрат. Но с другой стороны именно освоение новой продукции позволяет предприятиям выжить в сложившихся условиях жёсткой конкуренции.

Целью данной курсовой работы является теоретическое обоснование организации создания и освоения новой конкурентоспособной продукции на предприятии и разработка организационно-технических и экономических методов, обеспечивающих эффективную реализацию готовности предприятия к выпуску новой продукции с учетом адаптации к изменениям во внешней среде.

Достижение поставленной цели предполагает постановку и решение следующих задач:

Анализ технико-экономических показателей освоения предприятием производства новой продукции Расчёт продолжительность периода освоения производства нового изделия Расчёт трудоёмкости Расчёт количественного выпуска изделий в каждом году периода освоения

Исследование стратегии поведения предприятия на рынке с учётом влияния внешних факторов на деятельности предприятия Сопоставление максимально возможного годового выпуска продукции с ожидаемым объёмом продаж; С помощью коэффициента эластичности максимально возможное сбалансирование спроса и предложения новой продукции; Расчёт себестоимости продукции, выручки и прибыли предприятия от производства и реализации продукции, потребную численность и фонд оплаты труда основных рабочих; Сравнение предлагаемой стратегии поведения предприятия со стратегиями «отложенной реализации», «ускоренного освоения» и «пессимистических ожиданий».

Оценка экономической целесообразности планируемого процесса освоения производства новой продукции, в том числе оценка процесса освоения как инвестиционного проекта с точки зрения выгодности и прибыльности для предприятия

Объектом исследования является организация деятельности предприятия по созданию и освоению новой продукции на основе предоставленных данных.

1. Освоение производства

1 Характеристики процесса освоения производства

Освоение производства - это начальный период изготовления продукции, начинающийся выпуском первых изделий и заканчивающийся достижением проектных технико-экономических показателей (проектного выпуска изделий в единицу времени, проектной трудоемкости, проектной себестоимости). Этот период характерен для серийного и массового типа производства, где номенклатура продукции стабильна в течение определенного времени. Продолжительность этого периода может быть различной, от нескольких недель до нескольких лет.

В единичном производстве период освоения практически отсутствует, так как обновление номенклатуры связано с выпуском каждого нового единичного изделия либо небольшой партии.

Особенности периода освоения:

(1) значительное количество конструкторско-технологических изменений, которое требует не только внесения корректировок в техническую документацию, но и изменения уже освоенных технологических операций, технологического оснащения, а иногда и процессов в целом;

(2) необходимость приобретения рабочими профессиональных навыков, выработки рациональных трудовых приемов в изменившихся производственно-технических условиях;

(3) достигнутый уровень подготовленности предприятия к освоению новой продукции.

Отмеченные выше особенности периода освоения проявляются в конечном счете в технико-экономических показателях предприятия: продолжительности этого периода и ярко выраженном динамизме производственных затрат - трудоемкости, материалоемкости, себестоимости.

1.2 Организация перехода на выпуск новой продукции

Сущестуют три основных метода перехода на выпуск новой продукции:

Последовательный;

Параллельный;

Параллельно-последовательный.

Последовательный метод перехода - производство новой продукции начинается после полного прекращения выпуска продукции, снимаемой с производства.

Можно выделить 2 варианта этого метода: (а) прерывно-последовательный и (б) непрерывно-последовательный.

(а) Прерывно-последовательный вариант: после прекращения выпуска старого изделия 1 на тех же производственных площадях выполняются работы по перепланировке и монтажу технологического оборудования и транспортных средств (в течение Т), а по их завершении начинается освоение производства нового изделия 2 (рис.1.1.1).

Т - минимальная величина остановки производства, в течение которого отсутствует выпуск как изделия 1, так и изделия 2.

Рис. 1.2.1

Достоинства: самый простой вариант перехода в организационно-технологическом отношении.

Недостатки: велики потери в суммарном выпуске продукции. За время Т, хотя и отсутствует выпуск продукции, возникают затраты (удельные условно-постоянные расходы), которые будут начислены на себестоимость осваиваемого изделия.

(б) Непрерывно-последовательный вариант - выпуск осваиваемого изделия начинается сразу же после прекращения выпуска изделия, снимаемого с производства, т.е. Т = 0.

Условия: (1) требуется высокая степень законченности работ по ТПП нового изделия к началу его освоения (80% технологических процессов, до 95% смонтированного оборудования);

(2) - для массового производства:

(а) наличие резервных (либо дополнительных) производственных площадей для подготовки к выпуску новой продукции либо

(б) высокий уровень унификации нового и старого изделий (тогда можно обойтись без значительного использования резервных (дополнительных) площадей);

для серийного производства:

при высоком уровне типизации применяемых технологических процессов и технологического оснащения.

Параллельный метод перехода постепенное замещение снимаемой с производства продукции вновь осваиваемой. Одновременно с сокращением объемов производства старой модели происходит нарастание выпуска новой продукции (Т - величина отрезка времени совмещения).

Достоинства: значительное сокращение (а в отдельных случаях - и полная ликвидация) потерь в суммарном выпуске продукции при освоении нового изделия (рис. 1.1.2).

(а) линия 3 - суммарный выпуск изделий (снимаемого с производства и осваиваемого) остается неизменным, во всяком случае - не сокращается.

Условия: (1) дополнительные производственные рабочие из-за более высокой трудоемкости осваиваемого изделия по сравнению со снимаемой с производства;

(2) увеличение производственных мощностей предприятия;

при отсутствии этих двух условий - вариант (б), при котором суммарный выпуск продукции несколько снижается в период освоения нового изделия. Но снижения суммарного выпуска можно вообще избежать при высоком уровне унификации заменяемого и осваиваемого изделий;

(в) параллельно-поэтапный (безостановочный) вариант - процесс обновления выпускаемой продукции выполняется в несколько этапов, в ходе которых осваивается выпуск так называемых гибридных, или переходных моделей. Переходная модель отличается от предшествующей модели конструкцией отдельных узлов, агрегатов, элементов и блоков.

На каждом из этапов происходит обновление только отдельных составных элементов продукции предприятия.

Достоинства: (1) не нужна коренная реконструкция предприятия;

(2) равномерный выпуск продукции на каждом из этапов;

(3) снижение затрат на освоение производства.

Недостатки: удлинение процесса обновления выпускаемых изделий (отсюда - преждевременное моральное устаревание новой продукции).

Параллельно-последовательный метод характерен для массового производства при освоении новой продукции, существенно отличающейся по конструкции от снимаемой (рис. 1.2.3).

Рис. 1.2.3

Условия: (1) создаются дополнительные мощности (участки, цехи), на которых начинается освоение нового изделия; (2) отработка технологических процессов; (3) квалификационная подготовка кадров; (4) организация выпуска первых партий новой продукции.

В течение начального периода Т параллельно:

(1) продолжается выпуск изделий, подлежащих замене;

(2) освоение производства на дополнительных участках.

После начального периода Тн - кратковременная остановка и в основном производстве, и на дополнительных участках для перепланировки оборудования: оборудование дополнительных участков передается в цехи основного производства. По завершении этих работ организуется выпуск новой продукции.

Недостатки: (1) потери в суммарном выпуске продукции за время остановки производства и в начале последующего периода освоения нового изделия в цехах; (2) требуются дополнительные (резервные) площади для организации временных участков.

Достоинства: проведение начальных этапов освоения на дополнительных (временных) участках обеспечивает высокие темпы нарастания выпуска нового изделия.

Необходимо всегда обеспечить для данных условий минимум потерь. Но рецепта единого нет: для сложных изделий массового производства - параллельно-последовательный метод перехода может оказаться наилучшим, а для простых, при высокой степени унификации - даже последовательный.

2. Динамика технико-экономических показателей и планирование затрат производства в период освоения продукции

В течение периода освоения происходит существенное снижение трудоемкости продукции. Установлено, что закономерность изменения трудоёмкости в период освоения, описывается уравнением

В качестве аргумента “x” может использоваться как временной параметр (продолжительность с начала освоения), так и натуральный (порядковый номер изделия). В последнем случае уравнение будет иметь вид:

где Тi - трудоёмкость изготовления i-го номера изделия, н-час;н - начальная трудоёмкость изделия, н-час;- показатель степени, отражающий интенсивность снижения трудоёмкости изделия в период освоения (0 < b < 1).

Использование уравнения (2) позволяет обоснованно планировать технико-экономические показатели в период освоения: трудоемкость и себестоимость изделий, приемлемые для предприятия цены на продукцию, ожидаемую прибыль, потребную численность рабочих, необходимые фонды оплаты труда и т.д. Если по выбранному предприятием плану освоения новой продукции обоснована проектная трудоёмкость изготовления изделия Тосв, начальная трудоёмкость Тн, а также динамика снижения трудоёмкости (величина "b"), уравнение /2/ примет вид:

(3)

что позволяет определить порядковый номер изделия, освоенного производством Nосв:

(4)

Изготовление предприятием изделия с порядковым номером Nосв характеризует собой окончание периода освоения. Однако для целей планирования удобнее определять продолжительность периода освоения во временном масштабе (в месяцах, годах). Это оказывается возможным, если запланирован среднемесячный выпуск изделий в период освоения Nмес. Тогда

(мес) = (лет) (5)

где tосв - продолжительность периода освоения (месяцев, лет)

Если период освоения tосв оказывается равным нескольким годам, использование значения Nмес оказывается недостаточным для того, чтобы обоснованно планировать выпуск изделий и их трудоёмкость по отдельным годам периода освоения: неизбежны искажения при расчёте этих величин. Рассмотрим типовые случаи, отличающиеся соотношением среднемесячного выпуска изделий в период освоения Nмес и проектного среднемесячного выпуска Nмес.осв.

Случай I.

Это соотношение соответствует равномерному, т.е. пропорциональному времени освоения, нарастанию месячного выпуска изделий (рис. 2.1). Очевидно, что общее количество изделий, изготовленных за период освоения tосв (т.е. Nосв) равно площади треугольника ODL, а также площади прямоугольника OACL (т.к. BC есть средняя линия треугольника ODL). Поскольку фигура ОВСL принадлежит как треугольнику ODL, так и прямоугольнику OACL, то, следовательно, площади треугольников OAB и ВDС равны между собой. Среднемесячный выпуск изделий за время = t2 - t1 будет равен средней величине Nмес1 и Nмес2, т.е.

(6)

Случай 2.

Графически этот случай представлен на рис. 2.2 Он соответствует неравномерному в период освоения нарастанию месячного выпуска - замедленному в начале и ускоренному в конце периода освоения. Площадь под кривой OBD (т. е. фигуры OBDL), как и площадь прямоугольника OKFL, равна общему количеству изделий Nосв, т.e. SOBDL = SOKFL. А поскольку фигура OBFL является общей для каждой из этих фигур, то, следовательно, площади заштрихованных фигур ОКВ и ВDF также равны между собой. Уравнение кривой ОB неизвестно, поэтому воспользуемся линейной аппроксимацией: участки кривой OВ и BD заменим соответствующими отрезками. Абсцисса точки В (т.е. величина отрезка ОЕ на оси t) определяется из равенства площадей треугольников ОКB и BDF:

Откуда

В итоге:

(7)

Зная положение точки B (т.е. величину ОЕ), можно обоснованно планировать изменение месячного выпуска изделий в период освоения, рассчитывать среднемесячный выпуск за время t.

Случай 3.

Графически этот случай показан на рис. 2.3. Он соответствует неравномерному во времени нарастанию месячного выпуска - интенсивному в начале периода, замедленному в его конце. Количество изделий (Nосв), изготовленных за период tосв, соответствует площади под кривой ОВD, т. е. фигуры OBDL, а также площади прямоугольника OKFL. Поскольку для них фигура OBFL является общей, то, следовательно, площади заштрихованных фигур ОКВ и ВDF равны между собой. Дальнейшие рассуждения полностью аналогичны случаю 2, положение точки Е на оси t определяется по той же формуле, что и для случая 2 (см. формулу 7).

Суммарная трудоемкость изделий Тсум, изготовленных за период освоения:

[н-час] (8)

Средняя трудоёмкость изготовления изделия, в период освоения:

[н-час] (9)

Аналогично определяется Tсум j и Tср j (соответственно суммарная и средняя трудоёмкость изделий, изготовленных в каком-либо j-ом году периода освоения):

[н-час] (10)

где Nn - порядковый номер изделия, изготовленного в начале j-го года;- порядковый номер изделия, изготовленного в конце j-го года.

[н-час] (11)

где Nсум j - суммарное количество изделий, изготовленных в j-м году.

Определяющим фактором, влияющим на динамику снижения трудоёмкости изделий в период освоения (т.е. на величину "b" в формуле 2), является значение коэффициента готовности kГ, который рассчитывается как:

(12)

где Кпр - стоимость активной части основных средств (технологического оборудования, оснастки, технологического транспорта), необходимых для обеспечения проектного выпуска продукции;

Кн - стоимость активной части основных средств, планируемых к началу освоения.

При малых значениях коэффициента готовности (kГ = 0,2...0,3) первые изделия имеют повышенную трудоемкость и себестоимость, период освоения растягивается во времени на многие месяцы, а то и на годы. При значениях коэффициента готовности, близких к единице, удаётся свести к минимуму продолжительность периода освоения, довольно быстро выйти на проектные технико-экономические показатели.

Предприятия, изготавливающие конкурентоспособную продукцию и имеющие высокую репутацию у потребителей, стремятся начинать выпуск продукции при высоких значениях коэффициента готовности. Такая стратегия обеспечивает очевидные выгоды за счёт сокращения периода освоения, однако требует привлечения значительных инвестиций к началу производства. При такой стратегии высока степень экономического риска, поскольку объём продаж может оказаться ниже потенциально возможного выпуска продукции, а это приводит к убыткам для предприятия.

При малых значениях коэффициента готовности требуется меньшая величина капвложений к началу производства, имеется больше шансов на адаптацию продукции на рынке товаров, однако предприятие может нести убытки из-за высокого уровня трудоёмкости и себестоимости изделий; кроме того, затянувшийся во времени период освоения может оказаться соизмеримым со сроком морального старения продукции.

Таким образом, коэффициент готовности предопределяет величину возможного выпуска продукции в единицу времени (за год, за месяц и т.д.), а, следовательно, соотношение выпуска с прогнозируемым объёмом продаж.

Рассчитанная по формуле (11) величина средней трудоёмкости изготовления Тср позволяет определить себестоимость единицы продукции в какой-либо отрезок времени периода освоения, используя метод укрупнённой калькуляции:

[руб/изд.] (13)

где М - затраты на основные материалы и комплектующие, руб/изд.;- затраты по основной зарплате основных рабочих, руб/изд.;ц, kоп, kвп - соответственно цеховые, общепроизводственные и внепроизводственные расходы, %;

Величина Lj в формуле (13) рассчитывается по формуле:

[руб/изд.] (14)

где lчас - средняя часовая тарифная ставка оплаты труда основных рабочих, руб/час.

Проектная себестоимость (себестоимость освоенного изделия) рассчитывается по формулам, аналогичным (13) и (14), только вместо значения Тср j учитывается значение проектной трудоемкости Тосв.

Затраты предприятия на изготовление изделий в j-м году:

[руб/год] (15)

где Nгод j - планируемый годовой объём производства в j-ом году, шт/год.

Выручка от реализации продукции в j-м году:

[руб/год] (16)

где Цпл j - отпускная цена изделия, руб/изд.;пл j - ожидаемый объем продаж, изд/год.

Прибыль предприятия от производства и реализации продукции в j-м году:

[руб/год] (17)

Рассчитанные значения трудоёмкости продукции позволяют планировать требуемую численность основных рабочих и фонды оплаты труда для: любого года периода освоения.

Требуемая среднегодовая численность основных рабочих в j-м году:

[чел/год] (18)

где Fд - действительный годовой фонд рабочего времени одного рабочего, час (можно ориентироваться на величину Fд = 1935 часов).в - средний коэффициент выполнения норм.

Общий фонд оплаты труда основных рабочих в j-м году:

[руб/год] (19)

3. Расчёт технико-экономических показателей освоения новой продукции на конкретном примере

Используя рассмотренные выше теоретические положения, проведём исследования влияния планируемого процесса освоения на технико-экономические показатели работы предприятия. Для этого необходимо:

Сопоставить максимально возможный годовой выпуск продукции с ожидаемым объёмом продаж;

С помощью коэффициента эластичности предусмотреть максимально возможную сбалансированность спроса и предложения новой продукции;

Дать оценку экономической целесообразности планируемого процесса освоения производства новой продукции.

Исходные данные:

Предприятие планирует организовать производство нового изделия, используя собственные и заемные средства.

Новое изделие предполагается выпускать в течение 5 лет (tп = 5 лет);

Проектная трудоемкость изготовления освоенного изделия Тосв = 120 нормо-час;

Среднемесячный выпуск установившегося производства (проектный выпуск) Nмес.осв = 60 изд/мес.;

Капитальные затраты для обеспечения проектного выпуска (проектные кап. затраты) Кпр = 2 млн руб.;

Интенсивность снижения трудоемкости в период освоения (показатель степени «b») зависит от коэффициента готовности kГ и рассчитывается по формуле: b = 0,6-0,5kГ;

Себестоимости изготовления изделия:

затраты на основные материалы и комплектующие М = 565 руб/шт.;

средняя часовая ставка оплаты труда основных рабочих lчас = 12 руб/час;

дополнительная зарплата основных рабочих - 15%;

единый социальный налог - 26%;

цеховые косвенные расходы kц = 150%;

общепроизводственные расходы kon = 30%;

внепроизводственные расходы kвп = 5%;

Собственные капитальные вложения предприятия к началу производства Кс = 1,60 млн руб.;

Возможный банковский кредит на освоение производства изделия Kб = 0,10 млн руб.;

Срок возврата кредита tкp = 3 года;

Процентная ставка за кредит p = 8%/год;

Коэффициент ежегодного увеличения процентной ставки при превышении срока возврата кредита ky = 1,5%

Ожидаемое проектное количество продаж по годам производства изделия qnp, шт/год.:

Ожидаемый спрос на продукцию представлен в табл. 3.1:

Таблица 3.1. Прогноз спроса и предложения, шт.

Трудоемкость изготовления первого изделия (начальная трудоемкость) Тн= 370 нормо-часов;

Среднемесячный выпуск изделий за период освоения Nмec= 35 шт/мес.;

Рост себестоимости изделия на каждый процент недоиспользованных мощностей kp = 0,3 %;

Коэффициент эластичности спроса kэ = 2,0 %;

Интервал изменения цены - 32 %;

Проектная цена изделия Цпр.и = 7,2 тыс.руб.

Занесём все исходные данные в таблицу 3.2:

Таблица 3.2. Исходные данные

Вариант

k р

k э

Ц пр.и

К с

K б

t к p

k y

q np по годам выпуска

Т н

N м ec

Начальные капитальные затраты:

млн руб.

Найдём коэффициент готовности:

Значение = 0,85 означает, что период освоения сведён к минимуму и довольно быстро удастся выйти на планируемые показатели, выпускать конкурентоспособную продукцию и тем самым получать прибыль быстрее и в больших размерах.

Показатель степени "b" кривой освоения найдём по формуле:

Порядковый номер изделия, освоенного производством:

изд.

Суммарная трудоёмкость изделий, изготовленных за период освоения

[н-час]

Максимально возможный выпуск изделий по годам периода освоения: Nmax. год

года

Максимально возможный выпуск изделий по годам периода освоения - N max. год

Рассчитаем дополнительные точки:

а(1,475 ; 60)(0,6; 35)

y1=ax1+b b=y1-ax1=аx2+b y2=ax2+b=ax2+y1-ax1=a(x2-x1)+y1=(y2-y1)/(x2-x1)=(60-35)/(1,475 - 0,6)=28,5=y1-ax1=60 - 28,5∙ 1,475 = 18= 28,5 ∙ 1 + 18 = 46,5

На основе полученных данных построим график среднемесячного выпуска изделий в период освоения

Рис.3.1 Изменение среднемесячного выпуска изделий в период освоения (Nмес = 35 шт/мес.)

Из графика (рис.3.1) определяем значения N мес, необходимых для расчёта среднемесячного выпуска в каждый год периода освоения. В итоге устанавливаем порядковые номера изделий по каждому из этих лет.

Год освоения	N мес , шт./мес	N max .год , шт./год	Порядковый номер изделий
	17,5 . 7,2= 126126 + 194 = 3201¸ 320
	40,5 . 4,8 = 194
	53 . 5,7 = 302302+378=680321 ¸ 1000

Трудоемкость изделий по годам:

За 1 год было произведено 320 изделий, то есть с 1 по 320 изделие, тогда:

[н-час]

В 2 году 6 месяцев продолжалось освоение, а оставшиеся 6 месяцев выпуск 60 изделий ежемесячно с нормативной трудоёмкостью Тосв = 120 [н-час]. За первые 6 месяцев было выпущены изделия с 321 по 622, поэтому трудоёмкость равна:

[н-час]

В 3, 4 и 5 года Тосв = 120 [н-час]

Ошибка в расчетах суммарного количества изделий, планируемых к изготовлению за период освоения и суммарной трудоемкости этих изделий:

Сопоставление максимально возможного выпуска продукции N max. год и проектного объема продаж qпр. Формирование плана производства и реализации по годам (табл. 3.4)

Таблица 3.4. План производства и реализации продукции, шт.

Год производства

Планируемое соотношение спроса и предложения можно увидеть на графике

Рис. 3.2. Соотношение спроса и предложения

Возможные стратегии:

Производить столько изделий, сколько можно продать, т.е. 300изд. При этом выпуск продукции будет меньше максимально возможного выпуска на , что приведет к росту себестоимости на .

В итоге:пл. год1 =300изд.пр.1= 300изд.

Цпл.1=7,2тыс. руб.

Рост себестоимости продукции на 1,875%

Снизить цену до уровня, который бы позволил повысить объём продаж до 320изд. Необходимый рост объема продаж . Это может быть обеспечено снижением цены на .

В итоге:пл. год1= 320изд.пр.1= 320изд.

Цпл.1= 7,2. 1,0335=7,4412 тыс.руб

Возможные стратегии:

Производить столько изделий, сколько можно продать,т.е.450изд.При этом выпуск продукции будет меньше максимально возможного выпуска на , что приведет к росту себестоимости на .

В итоге:пл. год2= 450 изд.пр.2= 450 изд.

Цпл.2= 7,2тыс. руб.

Рост себестоимости продукции на 10%.

Снизить цену до уровня, который бы позволил повысить объём продаж до 680изделий. Необходимый рост объема продаж . Это может быть обеспечено снижением цены на .

В итоге:пл. год2= 680 изд.пр.2= 680 изд.

Цпл.2= 7,2. 1,2555=9,04 тыс.руб

Спрос благоприятен, превышает предложение в 1,3 раза. Можно повысить цену, обеспечив равновесие спроса и предложения. Допустимое снижение объема продаж - до уровня 720 изд., т.е. на

В итоге:пл. год3= 720 изд.пр.3= 720 изд.

Цпл.3= 7,2. 1,12105=8,07 тыс. руб.

Спрос благоприятен. Допустимое (равновесное) уменьшение объема продаж - до 720 изделий,т.е на

Это произойдёт при повышении цены на .

В итоге:пл. год4= 720 изд.пр.4=720 изд.

Цпл.4=7,2. 1,17275=8,44 тыс.руб

Спрос благоприятен. Можно повысить цену, обеспечив равновесие спроса и предложения. Допустимое снижение объема продаж - до уровня 720 изделий, т.е. на

Это произойдёт при повышении цены на .

В итоге:пл. год2 = 720 изд.пр.2 = 720 изд.

Цпл.2 = 7,2. 1,4 = 10,08 тыс.руб

Планируемая программа производства и реализации продукции по годам:

Год производства		Планируемый выпуск продукции N пл. год , изд./год	Планируемый объем продаж q пр ,изд/год	Плановая цена Ц пл , тыс. руб.	Примечание
	Стратегия 1				Рост себестоимости на 1,875%
	Стратегия 2
	Стратегия 1				Рост себестоимости на 10%
	Стратегия 2

Рассчитаем себестоимость единицы продукции, себестоимость годового выпуска, выручку от реализации, прибыль по годам производства и на основе полученных данных обоснуем выбор той или иной стратегии.

Найдём себестоимость 1 единицы продукции:

Тыс. руб.

Стратегия 1:

Тыс. руб.

Стратегия 2:

Тыс. руб.

В данном случае 2 стратегия более выгодна, так как прибыль выше

Стратегия 1:

Тыс. руб.

Стратегия 2:

Тыс. руб.

В данном случае 2 стратегия более выгодна, так как прибыль выше

5,51тыс.руб.

Тыс. руб.

тыс. руб.

Тыс. руб.

Полученные данные приведены в таблице 3.6:

Таблица 3.6. Экономические показатели деятельности предприятия

Если говорить о заёмных средствах, то банковский кредит (100 тыс. руб.) и проценты по нему (100 тыс. руб.Ч 0,08 = 8 тыс. руб.) могут быть выплачены по результатам первых двух лет производства, т.к. 100 + 8 = 108 тыс. руб. Хотя сумма кредита была взята на 3 года. Из этого можно сделать вывод, что нам не надо делать дополнительные выплат за просрочку в размере 2% от суммы кредита.

Среднегодовая численность основных рабочих по годам производства находится по формуле (округляется в большую сторону) (табл. 3.7):

[чел/год]

Таблица 3.7. Трудоёмкость и среднесписочная численность рабочих по годам

Год производства	Тср, н-час	Nпл. год, шт/год	Тпл. Сум, н-час/год

Фонд оплаты труда основных рабочих рассчитывается по формуле:

[руб/год]

Результаты приведены в табл. 3.8:

Таблица 3.8. Фонд оплаты труда основных рабочих

Год Производства	Тпл. Сум, Н-час/год	Тарифный Фот, тыс.руб./год	Общий Фот, тыс.руб./год

Динамика увеличения фонда оплаты труда отображена на рис. 3.3:

Рис. 3.3. Динамика увеличения фонда оплаты труда

Полученные данные представлены в табл. 3.9:

Таблица 3.9. Сводная таблица результатов

N пл. год, Изд/год	Ц пл, Т. р.	Тпл. Сум, н-ч/год	Общий Фот, т.р./г.	Sгод, Т.р./год	Wгод, т.р./год	Pгод, т.р./год

Таким образом, выпуск новый продукции экономически целесообразен и выгоден, так как коэффициент готовности производства высок (), то есть довольно быстро удалось выйти на планируемый объём выпуска. Период освоения занял 17,7 месяцев, что позволило уже во 2 году, когда производство ещё не освоено, получить существенную прибыль. С взятыми займами в размере 100 тыс. руб и процентами по ним (8 тыс. руб.) удастся расплатиться в запланированные сроки - 2 года. В 1 и 2 годах наблюдается незначительное превышение предложения над спросом. Снижая в 1 году цену на 3,335%, предприятие остается в убытке, однако избегает больших потерь. Но, также снизив цену на 22,55% во 2 году, предприятие умножает свой капитал в несколько раз, выходя из зоны убыточности. Из-за устойчивой тенденции роста спроса предприятие имеет хороший шанс на высокие прибыли путем повышения цены. Несмотря на то, что эластичность составляет 2,0, объем продаж стабилен. Данное явление может говорить об уникальности реализуемой продукции либо об отсутствии сильных конкурентов.

На рис. 3.4 изображены тенденции изменения себестоимости, выручки и прибыли за 5 лет:

Рис. 3.4. Тенденции изменения себестоимости, выручки и прибыли

В целом прослеживается тенденция увеличения выручки и прибыли за счёт освоения производства и достижения нормативных значений. Небольшие колебания прибыли в сторону уменьшения связаны с прогнозами колебания спроса. Но если изначально просчитать варианты поведения на рынке, то можно избежать не только потерь, но ещё и получить больше прибыли. На диаграмме (рис. 3.5) ясно видно, что в 1 и 2 годах из-за превышения предложения над спросом существует 2 варианта поведения предприятия на рынке, значительно отличающихся друг от друга:

Рис. 3.5. Варианты поведения предприятия на рынке

Практически со 2 года производства мы располагаем материальными и техническими возможностями полностью загружать производственные мощности и выпускать 720 изделий, но так как спрос растёт более медленными темпами, то мы вынуждены сдерживать рост объёмов производства, тем самым терять определённую часть денег на простое оборудования, но потери при этом значительно ниже, чем если бы мы не смогли реализовать всю произведённую продукцию. Во 2 году происходит резкий скачок прибыли, а в 3 году прибыль падает, из-за не значительных издержек производства. Но дальше прослеживается в последующих годах повышение и стабильность роста прибыли.

Инвестиционный анализ стратегии.

Предполагаем, что инвестиции Kн = 1,7 млн руб. поступают в начале первого года производства, а остальные (Kпр - Kн) = 0,3 млн руб. равными долями в начале 2-го, 3-го, 4-го и 5-го года производства изделия, то есть по 75 тыс.руб.


Доход, тыс.руб.
Инвестиции, тыс. руб.

PV (1+r)n, где:

FV / (1+r)n

Оценить эффективность инвестиций позволяет показатель NPV. Он показывает чистые доходы или чистые убытки инвестора от помещения денег в проект по сравнению с хранением денег в банке. Если NPV><0, то проект имеет доходность ниже рыночной, и поэтому деньги выгоднее разместить в банке. Если NPV=0, то проект не является ни прибыльным, ни убыточным.

где P - прибыль по проекту на i-м шаге расчета,- оттоки по проекту на i-м шаге расчета.

Из рисунка видно, что срок окупаемости проекта составляет около 1,45 лет (рис. 3.7):

, где

Ставка дисконта, при которой NPV ><0

				(1+r 2)n r2= 80%

(20% < 75% < 80%)

Внутренний коэффициент окупаемости равен 75%- дисконтированный срок окупаемости - это шаг расчета, начиная с которого NPV становится и остается положительным.

Расчет дисконтированного срока окупаемости проекта DPP:

Таблица 14

Инвестиции, т.р.

Прибыль т.р.

Расчет DPP

55,8-1700=-1644,2

1644,2 -52,08+1610,4=-85,88

85,88-43,14+1066,55=937,53

937,53-36,16+1016,87=1918,24

1918,24-30,14+1322,34=3210,44

Дисконтированный срок окупаемости проекта наступит на 3-ий год. Можно рассчитать и более точный дисконтированный срок окупаемости проекта,основываясь на данных таблицы:=2 + ((2732,75 - 1795,22) / 1066,55) = 2,88 г.

Стратегия увеличения фонда оплаты труда.

Если говорить о количестве персонала и фонде оплаты труда, то ярко прослеживается тенденция увеличения численности персонала, который за планируемый период вырос с 27 до 45 человек, что объясняется ростом объёмов производства. Каждый год в стране наблюдается инфляция в рамках 10%, поэтому заработанную плату необходимо индексировать, чтобы удержать работников. Поэтому меры по повышению заработной платы не только оправданны, но и экономически целесообразны. К сожалению, в течение первых 2 лет, у предприятия нет такой возможности, потому как необходимо расплатиться по кредиту, но уже с 3 года заработанную плату можно и нужно увеличить. Предусмотрим увеличения фонда оплаты труда на 10 %, начиная с 2 года производства (табл. 3.6):

Год Производства	Тпл. Сум, Н-ч/г	Общий Фот, т.р./г. - новый	Pгод, т.р./г.

Рис. 3.6. Динамика фонда оплаты труда

Рис. 3.7. Динамика прибыли

На графиках (рис. 3.6 и 3.7) хорошо видно, что при незначительном уменьшении прибыли (119,23 тыс. руб. в 3, 4 и 5 годах) и можно позволить себе с 3 года производства увеличить фонд оплаты труда, тем самым проиндексировать заработную плату и создать дополнительные стимулы для работников. В современных рыночных условиях, осложненных кризисной ситуацией, потеря квалифицированной рабочей становится фатальной. Поэтому предприятию целесообразно рассмотреть данную стратегию как одну из альтернатив его функционирования на рынке.

Для определения стоимости, которую будут иметь инвестиции через несколько лет, применяют следующую формулу:

PV (1+r)n, где:

Будущая стоимость инвестиций через n лет;- первоначальная сумма инвестиций;- ставка дисконта (в данном случае r = 20%)

Метод дисконтирования представляет собой исследование денежного потока в обратном направлении - от будущего к текущему моменту времени. Для этого используются следующая формула:

FV / (1+r)n

Оценить эффективность инвестиций позволяет показатель NPV. Он показывает чистые доходы или чистые убытки инвестора от помещения денег в проект по сравнению с хранением денег в банке. Если NPV>0, значит, проект принесет больший доход, чем при альтернативном размещении капитала. Если же NPV<0, то проект имеет доходность ниже рыночной, и поэтому деньги выгоднее разместить в банке. Если NPV=0, то проект не является ни прибыльным, ни убыточным.

В случаях, когда деньги в проект инвестируются не разово, а частями на протяжении нескольких лет, для расчета NPV применяется следующая формула:

=∑(CFn / (1+r)n), где:

Число периодов получения доходов;- число периодов инвестирования средств в проект

Таким образом, проект привлекателен для инвесторов, так как позволяет получить доход. Определим срок окупаемости проекта. Для этого посчитаем значение NPV для каждого года:

Исходные данные для оценки инвестиционного проекта:

	Прибыль (Р)Инвестиции (Z)P - ZNPV


				1723,7-75= =1648,77
				1989,77-75= =1914,77
				3170,77-75= =3095,77

1+ (NPV / (∑ IC/)

1 + (3319,14 / (1700/1,2 + 75/1,44+ 75/ 1,728 + 75/2,074 + 75/2,488)) = 1 + (3319,14 / 1578,38) = 2,1>

Из рисунка видно, что срок окупаемости проекта составляет около 1,3 лет (рис. 3.8):

Внутренняя норма доходности (прибыли, внутренний коэффициент окупаемости - IRR) - норма прибыли, порожденная инвестицией. Это та норма прибыли (барьерная ставка, ставка дисконтирования), при которой чистая текущая стоимость инвестиции равна нулю, или это та ставка дисконта, при которой дисконтированные доходы от проекта равны инвестиционным затратам. Внутренняя норма доходности определяет максимально приемлемую ставку дисконта, при которой можно инвестировать средства без каких-либо потерь для собственника.

R, при котором NPV = f(r) = 0

Определим IRR по следующей формуле:

, где

Ставка дисконта, при которой NPV >0, r2 - ставка дисконта, при которой NPV<0

				(1+r 2)n r2= 80%

(20% < 74% < 80%)

Внутренний коэффициент окупаемости равен 74%

Проводим расчет дисконтированного срока окупаемости проекта (DPP):

Инвестиции, т.р.	Прибыль т.р.	Расчет DPP
		55,8-1700=-1644,2
		1644,2 -52,08+1610,4=-85,88
		85,88-43,14+997,55=868,53
		868,53-36,16+959,4=1791,77
		1791,77-30,14+1274,4=3036,03

Кроме того, существуют следующие стратегии поведения предприятия на рынке:

Рассмотрим данные стратегии и сравним их с точки зрения прибыльности с предлагаемой стратегией.

Стратегия «отложенной реализации»

Такая стратегия предполагает, что если:max год j > qпр j , а N max год j+1 < qпр j+1, то предприятие планирует производство продукции в j-м году больше, чем ожидаемый объем продаж в j-м году. Продукция, не реализованная в j-м году, реализуется в (j+1) году, но по пониженной цене (на 10-15%).

Рассмотрим прогнозируемую ситуацию на рынке (табл. 3.11):

Таблица 3.11. План производства и реализации продукции, шт.

Год производства

Данная стратегия применима, так как предложение превышает спрос в 1 и 2 годах. Лишняя продукция будет храниться на складе, что повысит издержки, но можно сказать, что произойдет в 3,4 и 5 годах. Повыситься спрос на продукцию и мы сможем реализовать хранимую продукцию на складе и тем самым оправдать издержки прибылью. Применим данную стратегию со 2 года выпуска.

Данная стратегия применима для 3 и 4 годов, так как предложение превышает спрос. Образовавшиеся во 2 году запасы в размере 230 могут быть успешно реализованы в 3 и 4 годах со скидкой 10%. Запасы на хранение составляют 30% от цены.

PV (1+r)n, где:- будущая стоимость инвестиций через n лет;- первоначальная сумма инвестиций;- ставка дисконта (в данном случае r = 20%)

FV / (1+r)n

Оценить эффективность инвестиций позволяет показатель NPV. Он показывает чистые доходы или чистые убытки инвестора от помещения денег в проект по сравнению с хранением денег в банке. Если NPV>0, значит, проект принесет больший доход, чем при альтернативном размещении капитала. Если же NPV<0, то проект имеет доходность ниже рыночной, и поэтому деньги выгоднее разместить в банке. Если NPV=0, то проект не является ни прибыльным, ни убыточным.

2113,03-75=2038,03

В данном случае, как хорошо видно из таблицы, NPV - положительный и равняется 3319,14; а срок окупаемости достигается уже во 2 году.

Рассчитаем индекс рентабельности инвестиций.

1+ (NPV / (∑ IC/)

1 + (4060,31 / (1700/1,2 + 75/1,44+ 75/ 1,728 + 75/2,074 + 75/2,488)) = 1 + (4060,31 / 1578,38) = 3,57> 1, следовательно проект рентабелен.

Из рисунка видно, что срок окупаемости проекта составляет около 1,3 лет (рис. 3.9):

R, при котором NPV = f(r) = 0

Определим IRR по следующей формуле:

, где

Ставка дисконта, при которой NPV >0, r2 - ставка дисконта, при которой NPV<0

				(1+r 2)n r2= 80%





			1512,18-36,16+1018,8=2494,82
			2494,82-30,14+1322,34=3787

Таким образом, проект окупиться полностью через 2,87 года.

Стратегия «ускоренного освоения»

Данная стратегия предполагает, что 50% прибыли, планируемой к распределению в j-м году, направляется на развитие производства в (j+1)-м и последующих годах, что приводит к более интенсивному снижению трудоемкости и сокращению периода освоения. В данном случае эта стратегия неэффективна, так как период освоения маленький, не наблюдается изменение трудоемкости, что не приводит к сокращению периода освоения.

Стратегия «пессимистических ожиданий»

При этой стратегии увеличение объема продаж в j-м году (с использованием коэффициента эластичности спроса) приводит к снижению объема продаж в (j+1)-м году.

Коэффициент эластичности показывает на сколько процентов изменится объем предложения, если цена изменяется на 1%. По значению коэффициента эластичности можно судить о степени эластичности предложения:

если Э >1, предложение является эластичным;

если Э <1, предложение является не эластичным;

если Э =0, предложение является абсолютно эластичным;

если Э = ∞, предложение является абсолютно эластичным;

если Э =1, предложение характеризуется единичной эластичностью.

Коэффициент эластичности спроса Кэ = 2 %, то есть при увеличении (уменьшении) цены изделия на 1% ожидаемый объем продаж соответственно уменьшиться (увеличиться) на 2%.

В экономической и финансовой деятельности часто для принятия управленческих решений процесс освоения производства нового изделия рассматривают как инвестиционный проект. Таким образом, это позволяет определить, насколько целесообразно вкладывать деньги в этот проект, и каковы реальные выгоды от освоения производства новой продукции. Предполагаем, что инвестиции Kн = 1,7 млн руб. поступают в начале первого года производства, а остальные (Kпр - Kн) = 0,3 млн руб. равными долями в начале 2-го, 3-го, 4-го и 5-го года производства изделия, то есть по 75 тыс.руб.

Таблица 3.14. Исходные данные для оценки инвестиционного проекта

Год производства
Доход, тыс.руб.
Инвестиции, тыс. руб.

Для определения стоимости, которую будут иметь инвестиции через несколько лет, применяют следующую формулу:

PV (1+r)n, где:

FV / (1+r)n

Оценить эффективность инвестиций позволяет показатель NPV. Он показывает чистые доходы или чистые убытки инвестора от помещения денег в проект по сравнению с хранением денег в банке. Если NPV>0, значит, проект принесет больший доход, чем при альтернативном размещении капитала. Если же NPV<0, то проект имеет доходность ниже рыночной, и поэтому деньги выгоднее разместить в банке. Если NPV=0, то проект не является ни прибыльным, ни убыточным.

NPV=∑(CFn / (1+r)n) - ∑(I0), где:

n - число периодов получения доходов;- число периодов инвестирования средств в проект= 2000 = 3072тыс. руб.

Сведем все значения в таблицу:

5072/(2000/1,2)=3,04 > 1 значит проект рентабелен.

Из рисунка видно, что срок окупаемости проекта составляет около 1,4 года и начиная со 2-го года прибыль будет падать, но начиная с 4-го года прибыль возрастает (рис. 3.9.):

Рис. 3.9. Динамика NPV по годам

Заключение

В данной курсовой работе проведён анализ технико-экономических показателей освоения предприятием производства новой продукции. В том числе рассчитаны продолжительность периода освоения производства нового изделия, трудоёмкость и объём выпуска изделий в каждом году периода освоения. Все эти данные были сопоставлены с ожидаемым объёмом продаж и на основе этого выработана стратегия поведения предприятия на рынке с учётом влияния внешних факторов, чтобы получить максимально возможную прибыль и расплатиться по взятым кредитам в срок.

На основании полученных данных рассчитаны себестоимость продукции, выручка и прибыль предприятия от производства и реализации продукции, потребная численность и фонд оплаты труда основных рабочих, а также предусмотрено возможное благоприятное увеличение фонда оплаты труда рабочих с целью мотивации персонала. Динамика данных показателей отображена графически, что позволяет наглядно оценить результаты деятельности предприятия, а также динамику стратегически важных показателей деятельности.

Кроме того, предложенная стратегия сопоставлялась с другими возможными стратегиями поведения предприятия на рынке, в том числе со стратегиями «отложенной реализации», «ускоренного освоения» и «пессимистических ожиданий».

Таким образом, на основе проведённого анализа технико-экономических показателей было выявлено, что процесс освоения производства новой продукции выгоден для предприятия, позволяет ежегодно получать прибыль и укреплять конкурентную позицию предприятия на рынке.

Понятие, этапы промышленного освоения продукции

Освоение производства- это начальный период промышленного производства новой продукции, в течение которого обеспечивается достижение запланированных проектных технико-экономических показателей (проектного выпуска новых изделий в единицу времени и соответствующих этому выпуску проектной трудоемкости и себестоимости единицы продукции). Выделение этого периода целесообразно только для условий массового и серийного типов производства, для которых характерна стабильность номенклатуры продукции, выпускаемой предприятием в течение определенного времени; в единичном производстве период освоения практически отсутствует, так как обновление номенклатуры связано с выпуском каждого нового единичного изделия.

В этот период поступает значительное количество конструкторско-технологических изменений, которые не только требуют внесения корректировок в техническую документацию, но и изменения уже освоенных технологических операций, технологического оснащения, а иногда и процессов в целом. Объем таких изменений может быть весьма значительным.

В период освоения многим рабочим, особенно занятым в основных цехах предприятий массового типа производства, приходится вновь осваивать технологические операции, обслуживаемое оборудование, технологическое оснащение, т.е. приобретать профессиональные навыки в изменившихся производственно-технических условиях.

В процессе освоения выпуска новых видов продукции выделяют следующие этапы: техническое, производственное и экономическое освоение.

Началом технического освоения считается получение производственным подразделением технической документации и опытного образца изделия одновременно с заданием приступить к его промышленному изготовлению, а окончанием – достижение технических параметров конструкции, определенных стандартов или техническими условиями.

Производственное освоение осуществляется в процессе наладки производства и завершается в условиях, когда все производственные звенья предприятия обеспечивают выполнение установленных объемов выпуска продукции при заданном качестве и необходимой устойчивого производства. В период производственного освоения устраняются «узкие» места, рабочие в полной мере осваивают трудовые операции, стабилизируется загрузка оборудования и рабочей силы.

Экономическое освоение производства новой продукции предполагает достижение основных проектных экономических показателей выпуска изделий. Как правило, затраты на производство первых изделий в несколько раз превышают затраты на серийно выпускаемую продукцию. В последующем происходит резкое снижение этих затрат. Однако с течением времени темпы снижения замедляются и затем становятся незначительными.

Динамика производственных затрат в период освоения новой продукции

Динамика производственных затрат в период освоения определяется рядом факторов, в том числе уровнем подготовленности предприятия к освоению новой продукции. Этот уровень отражает степень законченности работ различного вида по подготовке производства, способность предприятия обеспечить проектный выпуск продукции и может характеризоваться рядом показателей. Наиболее значимый из них - коэффициент готовности основных средств. При малых значениях коэффициента готовности (0,2....03) первые изделия имеют повышенную трудоемкость и себестоимость, период освоения растягивается во времени на месяцы, а то и на годы. При значениях коэффициента, близких к единице, удается уже в начале периода освоения выйти на уровень производственных затрат, близких к проектному, а сам период освоения свести к минимуму. Предприятия, изготавливающие конкурентоспособную продукцию, предпочитают начинать выпуск продукции при высоких значениях коэффициента готовности. Такая стратегия обеспечивает очевидные выгоды за счет сокращения периода освоения, однако требует привлечения значительных инвестиций к моменту начала производства. К тому ж при такой стратегии высока степень экономического риска, поскольку реальный объем продаж может оказаться ниже потенциально возможного выпуска продукции.

Основные характеристики процесса освоения - продолжительность этого периода, динамизм затрат - в значительной степени зависят и от степени подготовленности предприятия к обеспечению развернутого серийного или массового производства. При высокой степени готовности специального оборудования и оснастки к началу развернутого выпуска продукции удается значительно сократить период освоения, обеспечить сравнительно небольшое превышение трудоемкости первых промышленных изделий в сравнении с проектной трудоемкостью.

Организация перехода на выпуск новой продукции

Существуют две основные формы перехода на выпуск новых изделий: с остановкой и без остановки производства. В каждой из этих форм выделяются последовательный, параллельный и параллельно-последовательный методы.

Последовательный метод перехода характеризуется тем, что производство новой продукции начинается после полного прекращения выпуска продукции, снимаемой с производства.

Выделяют прерывно - последовательный и непрерывно - последовательный варианты этого метода. При прерывно – последовательном методе после прекращения выпуска старого изделия на тех же производственных площадях выполняются работы по перепланировке и монтажу технологического оборудования и транспортных средств, а по их завершении начинается освоение производства нового изделия. Продолжительность этих работ и определяет величину времени остановки производства - DТ , в течение которого отсутствует выпуска как новых, так как потери в суммарном выпуске продукции здесь самые высокие. Их долго не удается компенсировать, что не позволяет использовать прерывно-последовательный метод в практике освоения новых изделий.

Непрерывно-последовательный вариант последовательного метода характеризуется тем, что выпуск осваиваемого изделия начинается сразу же после прекращения выпуска изделия, снимаемого с производства, т.е. DТ = 0. Хотя при этом и возникают потери в суммарном выпуске изделий, но они могут быть сведены к минимуму за счет высоких темпов нарастания выпуска осваиваемого изделия. Здесь требуется высокая степень законченности работ по технологической подготовке производства нового изделия к началу его освоения.

Параллельный метод перехода характеризуется тем, что одновременно с сокращением объемов производства старой продукции происходит нарастание выпуска новой. Продолжительность времени совмещения выпуска снимаемой с производства продукции и вновь осваиваемой может быть различной. Этот метод наиболее часто применяется в машиностроении как в массовом, так и в серийном производстве.

Основное его преимущество по сравнению с последовательным методом состоит в том, что удается значительно сократить потери в суммарном выпуске продукции при освоении нового изделия.

При параллельно-последовательном методе перехода на предприятии создаются дополнительные мощности, на которых начинается освоение нового изделия. Отрабатываются технологические процессы, проводится квалификационная подготовка персонала, организуется выпуск первых партий новой продукции. В этот начальный период освоения в основном производстве продолжается выпуск изделий, подлежащих замене. После завершения начального периода освоения происходит кратковременная остановка как в основном производстве, так и на дополнительный участках, в течение которой осуществляется перепланировка оборудования: оборудование дополнительных участков передается в цехи основного производства. По завершении этих работ в основном производстве организуется выпуск новой продукции.

Рыночные условия предопределяют ускоренный процесс создания и освоения новой продукции. Все стадии жизненного цикла должны выполняться быстро, с минимальными потерями средств и времени, чтобы опередить конкурентов в борьбе за рынок сбыта.

До освоения новых изделий выполняется технологическая подготовка производства (ТПП), которая представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску продукции необходимого качества при установленных сроках, объеме производства и затратах. Содержание ТПП и объем работ зависит от типа производства, конструкции и назначения изделия. Работа регламентируется государственными стандартами ЕСТПП, которая определяет порядок организации и управления ТПП, предусматривает разработку и широкое применение прогрессивных технологических процессов, использование унифицированной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и организационно-управленческих работ.
Освоением производства новых изделий называется производственный процесс их изготовления, в течение которого происходит необходимая отладка технологии, организации и планирования производства с целью выпуска новой продукции в заданном объеме, требуемого качества и достижение проектных экономических показателей.
При определении сущности и содержания освоения новых изделий следует исходить из того положения, что освоение является производственным процессом, начальным этапом выпуска новых изделий.
Сущность процесса освоения новой продукции отражает глубинные связи и отношения, возникающие в начальный период производства новых моделей продукции.

Содержанием освоения является упорядоченная совокупность элементов и явлений, образующих производственный процесс в этот период.
Следует различать техническое, производственное и экономическое освоение .
Под техническим освоением понимается производственный процесс, в течение которого производство выходит на проектный уровень технических показателей новой продукции.
Проектные технические параметры новой модели должны быть достигнуты в опытном производство во время подготовки производства к серийному, массовому выпуску новой редукции.
Однако техническое освоение иногда выполняется и при серийном производстве. В результате потребитель получает изделия низкого качества, несоответствующие техническим условиям.
Производственное освоение начинается с выпуска первых серийных образцов и заканчивается выходом производства на проектную мощность по количеству выпускаемых машин. В этот период происходит дооснащение производства для возрастающего объема выпуска продукции.
Вводится новое оборудование, поступают в производство новые комплексы специальной оснастки, уточняются, закрепляются кооперированные связи с поставщиками материалов и комплектующих изделий и с потребителями возрастающего объема выпускаемой продукции.
Закрепляются навыки выполнения операций основными рабочими, пополняются технические и организационные знания и опыт работы инженерно-технических работников.
Экономическое освоение новых изделий характеризуется постепенным снижением повышенных расходов трудовых, материальных и финансовых ресурсов, вызванных освоением, снижением себестоимости продукции, повышением производительности труда, рентабельности, эффективности производства. Заканчивается экономическое освоение достижением производством проектного уровня по основным экономическим показателям. На практике можно ориентироваться на динамику трудоемкости и себестоимости изделия.
Экономическое освоение, как и производственное, начинается с выпуска первых изделий. Экономические показатели отражают состояние и развитие процесса производства, доказывают степень готовности предприятия к началу освоения новой модели.
Чем выше начальные значения трудоемкости, себестоимости продукции, чем больше крутизна кривой освоения и, естественно, более продолжителен период освоения, тем ниже качество выполнения ОКР, тем хуже предприятие подготовилось к переходу на выпуск новой модели.

Освоение можно считать законченным только тогда, когда производственные и экономические показатели достигнут проектного уровня. Первым показателем, характеризующим динамику экономического освоения, следует считать трудоемкость изделий. Он дает представление о приобретении рабочими необходимых навыков, о достаточной оснащенности рабочих мест.
Убедительно характеризует экономическое освоение показатель стоимости новых изделий. Выход на проектную величину затрат говорит об окончании освоения производства модели.
Дополнительные сведения об экономическом освоении дает показатель рентабельности новой продукции.
Динамика уровня рентабельности в период освоения должна контролироваться и анализироваться.

Различают два вида освоения выпуска новой продукции . Первый вид - освоение выпуска исследовательского изделия (отработки изделия в опытном производстве - ВДВ). Второй вид - освоение промышленного выпуска новой продукции (промышленное освоение). Оно заключается в последовательном развертывании серийного или массового выпуска новой продукции. Виды освоения отличаются целями, задачами, временем и местом проведения.